原创 愚工大晒”——我曾经最糗的设计

   因为都是以前的东东，现在需要贴照片，这个可就有点难度了。平时一般也不会去刻意拍照，一般公司也都没有谁去搞一个设计产品的“博物馆”，成功的产品发样给了客户，不成功的玩意大多会被拆下有用的器件，使用到新的产品设计中去了，最后剩下的残骸通常都是进了垃圾处理中心的！不过，周日抽空翻了半天箱底，还真翻出了几块被遗忘在角落的““漏网之鱼”呢！

   很早时候，特别喜欢制作音响功放，一般都是跑到华强北去买来LM3886，以及电阻电容、散热器、环变、万能板等自己焊接的。

   现在回头看来，整个板子布局凌乱，原器件选型也为特别注重，反正响就成了。

   那时候，还做了许多其他玩意，大多找不到了，下面这块电子钟的板子还算比较幸运的遗留下来了。

  记得还使用覆铜板，用复写纸把设计好的电路印在铜箔上，然后用钢锯条自制的刨刀一点一点刨出来，再用钻头打孔的电路板，不过很遗憾，周日都没找出来了。只好等哪天有空了，翻出来时再给大家上传几张照片吧，这在当时可算得上自制中的“高档品”了。

  不过，使用万能板搭电路做验证的习惯一直保留下来，许多时候对于一些局部电路设计，都喜欢在LAUOUT之前，先搭出一个电路测试验证好了再去做PCB的.

   下面这款除PCB外，其余都是纯手工打造出的玩意（详见《家庭电子》2005年第9期《自制家用安防系统》），现在翻出来一看，自己都觉得好笑，当初怎么就整了一排AV插座和DC座摆放到了面板上呢？实在是不伦不类，既不美观，更不科学。不如直接使用4个三芯耳机座或者S端子插座的更好。

   有一次，需要要设计一个小电路加装到手机内部去，这就必须要缩小体积了，结果把PCB做到了最低标准的0.2毫米厚度。好多板厂都做不了不说，单价也很高。当时根本就没想过， 如果直接要求做成0.13毫米的柔性板不就更好了吗。 

   最要命的一次设计就是，后来搞的那款只有3.4毫米宽度的内窥镜了（详见《一款超小摄像机的开发历程》）。样机制作OK后，批量生产PCB时，板厂说我要求的一块板子拼10PCS不好下料，我就告诉他们随意拼吧。结果他们就给我一块板子拼了44PCS。

   等到我去贴片时才知道麻烦大了：因为柔性PCB不比硬板让力较小，我这个设计外形又太小，拼板多了后，中心误差就越拉越大，搞得每贴一块板子不但刮锡膏时，钢网无法完全对正每一个焊盘，每贴一块板子后都必须停下机来，一个一个的重新校准元件坐标，一块板子贴片本来只用2分来钟的，可校准坐标却要花费至少10分钟以上了！我的那个郁闷啊，可当时没遇到这事之前，也确实没有想到过会有这种情况发生。后来就学聪明多了，每次打样板，遇到拿不准的设计，就一定要求板厂不要出单板给我，必须按照批量的拼版出样了！