原创 《制造业全面库存管理》内容精华概要第14章： 供应链管理，一半是技术，一半是管理

14.1 谈的都是技术？

书写到这里，该讲的内容也差不多了，我们来做个总结，也算是作为前面十几章的内容补充：

第一章大家都是玩库存的，主要是先给大家导入一个“全面库存管理”的概念，并指出“库存”与“交付”其实是一个问题。

另外，本章重点是引出了全面库存管理的两条主线，一个是SCOR，一个是PLC。

第二章转就是赚，谈的是所谓的目标设定，大家需要记住一个关键的公式，那就是C2C=ARD+DOS-APD，这是供应链管理为什么存在的理论基础，也是供应链管理存在的价值公式 – 通过提高库存周转率（ITO），降低库存持有天数（DOS），给企业创造现金流（Cash Flow），同时提高投资回报率（ROI）。

在本章里面我们还同时提到一个非常重要的概念，库存持有成本（ICC，Inventory Carrying Cost），并指出一般行业的库存持有成本都是在 25% ~ 40% 左右。

需要注意的是，很多公司的CFO（财务总监）、财务经理及高管们并不知道这个库存持有成本的概念，或者他们根本就拿着这个东西不当回事儿，因为传统的会计账本里面是没有单独列这一项的。

第三章则是对什么是“库存”做了个定位，那就是库存是整个供需链的粘结剂，所谓合理的库存就是你自己满意的库存，而所谓的自己满意，那就是可以横向跟行业竞争对手比；竖向就跟自己过去比。

基于我们对库存是粘结剂的定位，结合SCOR，在第三章里面，我们认为，“库存是在流程里面”，“库存跟交付是一个问题”，因为SCOR说了，无论是“你的公司”，还是你的客户，你客户的客户，还是你的供应商，你的供应商的供应商，大家都在玩PBMDR（Plan计划, Buy采购, Make制造, Deliver交付, Return退货），我们分析来分析去觉得，计划的是库存，采购来的是库存，制造出来东西的也是库存，交付无非就是个库存转移的过程，至于退货，那就更明显了。

这个逻辑分析也是我最早在2008年前后首次提出“全面库存管理（TIM）”概念的一个理论基础 – 我们认为，整个供需链，大家都是玩库存的；反之，通过库存分析，也可以全面透视企业供需链管理问题。

所以，要控制库存与交付，就得控制流程，所以，在本章，我们就解剖了“你的”供应链管理流程，也就是你的PBMDR，并对应各个流程找出了相关的流程控制点（Control Points, CP）：

-        库存数据的准确性（仓储、物流管理流程）

-        库存齐套率 （MRP及物料计划流程）

-        供应商及时交付率及交付弹性（采购及供应商管理流程）

-        过量生产及生产计划达成率（生产计划及控制流程）

-        缓冲库存的比例（需求计划与粗产能计划流程）

-        预测差异（销售与运作计划流程）

最后是定义了由EC（设计变更）/EOL（产品生命周期结束）而导致的风险物料的控制问题。

第四章到第八章则是对以上这些控制点分别进行了定义或给出了相应的公式，并辅以相关的案例、模型做了展开分析。

凡是实施了ERP的公司基本上都面临着个库存数据的准确性的问题，不管你是SAP、Oracle，还是金蝶、用友，库存数据不准确，一切都是白费。

这里需要明确两个概念：

第一：所谓的仓库，不仅仅是指传统的成品、半成品、原材料仓库，还包括车间、第三方物流、客户、供应商的仓库 – 只要有我们的库存的地方都是仓库；

第二：所谓的库存，不仅仅是指实物库存，还有信息库存，如未完成交付的采购订单（Open PO）、销售订单（Sales Order）、生产工单（Work Order）等等。

【注】《制造业全面库存管理》于2020年1月由北京理工大学出版社出版，本书是作者程晓华先生本人20多年集成供应链管理与库存控制实践经验的总结与提炼，通过作者亲身处理并总结的大量的案例与实战模型，系统化地告诉读者，如何通过全面优化企业供需链管理的流程（P1）、组织（P2）、绩效考核（P3），全面降低供需链呆滞库存( E&O)，提高及时交货率(OTD)，提高库存周转率(ITO)，从而改善企业现金流(C2C)，提高股东投资回报率(ROI）。

 作者程晓华（John Cheng），全面库存管理咨询（TIM）独立顾问，《制造业库存控制技术与策略》课程创始人、讲师，​《制造业库存控制技巧》第1/2/3/4版、《首席物料官》、《决战库存》、《制造业全面库存管理》著作者，邮箱：johnchengbj@126.com 微信：cmocheng , TIM订阅号：itootd