剩下的事情就是按部就班了。把新的测试程序转给专门的测试组,由他们按规定对工厂发回来的五块板子再进行全面测试。他们要比我折腾得狠,全部测试完成要几天的时间。但我已经不担心了。
还有当然是要向有关人员通报,头一个就是麦克。这家伙听到结果后没有表现出很高兴的意思,似乎对问题的原因不太相信。不过,按照经验来说,他是对的。
一款新器件用于生产,不是拿来就用的。取得了公司器件库的编号,只意味着允许装机使用,但不意味就可以用于生产。必须要经过全面的测试验证。公司并没有专门的测试平台,哪个新产品设计选用新器件,哪个产品就要当作测试平台。选用这款器件的工程师也就同时还担负有验证的责任。测试要由独立的测试组进行(就是前面提到过的)。测试过程中要给设备加载100%的数据流量,同时升高或降低各路电源电压,时钟频率,以及环境温度。依据设计不同,这些组合有可能达到几十个,所以又称为“corner test”.,如果是因为这个器件哪一项测试通不过,那就得摘牌儿。经历了这一番历练,在所有的犄角旮旯里都能正常工作,才算通过,允许用于生产。以后如果其他设计使用时,最后也还要重复同样的测试。所以,一般情况下,设计师都愿意使用数据库中现成的器件,因为风险要小得多。
作为替代品,在这款K公司的存储器提供样品后,也经历了同样的过程:将几块已经通过测试的板子上的CYPRESS片子拆下来,再换上K公司的片子去测试。这个过程虽然是由新品工程师负责,我没经手,但通过测试的结果我是知道的。
如果器件厂家因为各种原因需要修改器件性能,变更技术文件,应该在第一时间通知用户。公司在收到通知后也会对数据库进行更新,加入新的内容。搜索器件数据库,你可以发现每个器件下都列有所有时期的技术文件,甚至有的还有扫描上去的手写的会议记录。
K公司的关键问题是后期批量生产的器件较之用于测试的样品有了变化(厂家技术文件的修改说明了这一点),可是却没有通知用户!这种情况很少见。
我向麦克说明了这些情况,并且给他发去了两个内容不同的技术文件,以及目前测试的结果。事实俱在,他终于认同了。然后马上他就表示出了一种愤怒:K公司怎么能这样!不想玩儿了吗?我要找他们!
也是,平白无故受了这么大的惊吓,搁谁也不干。再者说,想在C公司的这桶饭里挖一勺子是那么容易的吗?这就要多说两句关于C公司的元器件供应商认定过程。 因为是大型网络设备制造商,C 公司的元器件采购对各个供应商而言是块大肥肉。因为这类器件的利润要远高于用于消费类产品的器件,所以谁都希望能插上一脚。但问题是C公司并不是来者不拒,而是要对各个供应商逐一审查,包括器件性能,供货条件,甚至公司的财务状况,都要考虑。即使器件不错,可是如果不能保证供应,甚至不知哪天关门了,要东西没有了,那不坑人吗。我就知道有过为了保证器件供应,C公司甚至要给某个供应商提供财政资助的情况。由此可见,能让C公司认可不是件容易的事。而一旦被认可上了名单,不但可以应用于现有产品,在有新项目开始时,设计师也会优先考虑使用。这对供应商而言就意味着可观 的出货量和利润,任谁都不会对此掉以轻心。
说一件我亲身经历过的事做例子。就是在开始设计上面提到的这个项目时,需要一个带电切换电路(HOT SWAP)。以前的设计都是用分立器件,设计复杂,所需的空间大。我希望简化设计,到处寻找替代品。后来发现ONSEMI有个芯片接近我的要求,但还要修改才能使用。于是就和它的销售代表联系,说明了我的要求。他们满口答应同意修改。很快,新芯片出来了,完全符合我们的要求。设计简单,所需空间大大缩小。于是不但用在我的设计中,随后其他人的设计也纷纷使用。但是过了一两年后有消息说ONSEMI要停产这个产品,原因是其成品率太低,实在不赚钱。可C公司有几个产品都使用了这款器件,已经投产。这时ONSEMI如果停产不就把我们给晾这儿了吗。于是有关部门就找ONSEMI的人讨论此事。具体过程不清楚,但最后的结果是:ONSEMI继续生产这款器件,但只供C公司一家使用,以维持现有产品的生产。而新设计则建议使用其下一代产品。显然ONSEMI宁可吃点儿亏少赚点儿,也不愿意冒开罪C公司从而失去供应商的资格的风险。
像K公司这种做法,显然C公司是无法容忍的。
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