这周检查水泵变频器的电路，定稿用，发现数码管的控制三极管，基极竟然没有串联电阻，这会导致单片机的IO烧坏，虽然之前出了测试用的变频器没有问题，那是因为所选用的单片机的IO内部带一定的内阻，阻值大概在60~120欧姆，若换成STM32，它IO的内阻小很多，那就有可能会烧坏。
发现这个问题后，问了同事怎么回事，我们参考的变频器是否就是如此的，他们回复因为仓库没有参考变频器所用的三极管，就用了我们自己常用的8550三极管，也没发现问题，所以一直在用，并且告诉了我参考变频器所用的料号，我一查，跟普通三极管不同，竟然是带阻三极管，如下图：
虽然带阻三极管我在2002年就接触过，不过那时是用在手机上，为了节约PCB版面和器件，但是传统的设计，很少有看到，没想到这几年也开始用了。相对于三极管，我这几年更喜欢用小功率mos管，比如SI2301、SI2302，但是在实际使用中发现不是很理想，主要是微功率MOS管，容易烧坏，抗冲击能力太弱，尤其是mos管导通之后的内阻太低，容易被瞬间大电流冲击烧坏。去年理解了柔性硬件设计思想，并且也看到很多成熟的设计还是用三极管，所以看到这个带阻三极管，就想着在其它电路中把MOS管替换成带阻三极管。并且相比MOS管，除了抗冲击能力强外，外围不需要两颗电阻了，使用简单。
这个带阻三极管，常用的型号为：
KRA106S PNP
KRC106S NPN
SOT23封装，推荐大家使用。
基极不同的电压，对应的输出电流不同，单片机3.3V下，对于106来说，不建议输出集电极电流大于50mA。
发现这个问题后，问了同事怎么回事，我们参考的变频器是否就是如此的，他们回复因为仓库没有参考变频器所用的三极管，就用了我们自己常用的8550三极管，也没发现问题，所以一直在用，并且告诉了我参考变频器所用的料号，我一查，跟普通三极管不同，竟然是带阻三极管，如下图：
虽然带阻三极管我在2002年就接触过，不过那时是用在手机上，为了节约PCB版面和器件，但是传统的设计，很少有看到，没想到这几年也开始用了。相对于三极管，我这几年更喜欢用小功率mos管，比如SI2301、SI2302，但是在实际使用中发现不是很理想，主要是微功率MOS管，容易烧坏，抗冲击能力太弱，尤其是mos管导通之后的内阻太低，容易被瞬间大电流冲击烧坏。去年理解了柔性硬件设计思想，并且也看到很多成熟的设计还是用三极管，所以看到这个带阻三极管，就想着在其它电路中把MOS管替换成带阻三极管。并且相比MOS管，除了抗冲击能力强外，外围不需要两颗电阻了，使用简单。
这个带阻三极管，常用的型号为：
KRA106S PNP
KRC106S NPN
SOT23封装，推荐大家使用。
基极不同的电压，对应的输出电流不同，单片机3.3V下，对于106来说，不建议输出集电极电流大于50mA。
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用户731892 2018-3-14 16:30
gpan_706779157 2018-3-6 12:16
肖骁 2018-3-5 13:42
eeNick 2018-3-5 11:16
忆轻狂 2018-3-5 08:55