原创 关于产品质量

我记得自己刚毕业的时候，那时候还在B公司的产线上做维修工，当然那时候还没有从学校毕业，相当于是大四在生产部实习，那个时候，在生产部待了三个月。有一次，我正在下边干活，公司的老总，其中的一个老总，非常幸运，那时候就给我上了对我感触非常深，非常重要的一课。我正在干活，她来生产部这边溜达，看见我，就问了我一个问题。她说，如果维修过程中碰到你解决不了的问题怎么办。我当时是这么回答的，我说先放一边，等把容易处理的板子处理完了，在慢慢研究。她说，如果你研究不出来呢，我说那就先放着，等有机会送到研发部，让工程师来处理。她听了就很不高兴，说你这就是懒，你遇到解决不了的问题，应该第一时间去研发部找人解决，因为很可能就因为你的这一次犯懒错过发现一个致命问题的机会，这个问题可能是批量问题，因为发现的不及时而导致大量返工，甚至是产品召回。我当时听了感触是很深的，虽然还没有彻底的理解这番话的意思，但是感觉这是很特别的一种思路，一直也没有忘记，在以后的工作中，随着经历的丰富，处理过的问题越来越多，也越发的感到这种对质量监控思路的重要性。包括后来我在售后服务部做售后工程师那一年，公司的老总不断的给我灌输这样一种意识，所有的问题都要分析出根本原因，而且也都能分析出原因，并且找到相应的合理的解决方案。那个时候所有维修的故障都有准确的记录，所有替换下来的故障部件都被完好的保存下来，直到问题彻底解决，从根本上解决。那时候的B公司就开始每周都开一次质量例会，参加的人有生产经理，售后经理，质量经理和老总。会上会把这一周生产过程记录的所有故障问题，售后返回产品的所有维修记录都过一遍，逐一分析这些问题是批次性的还是个别现象，比如是焊接问题，还是器件质量问题，是装配问题还是，设计问题。为什么会出现这样的问题，怎么保证这样的问题不再发生。最终会得出结论，是升级工艺文件还是更换供应商，还是做设计变更。我在当时只记得他们做的这些事情，后来随着工作经验的逐渐增加，以及后来更加深入的了解了体系管理之后，才明白了他们当时这么做的意义。B公司的产品质量就是这么做出来的，在国内医械行业的质量管理上他们是走在了前面的。这种经验和管理思路值得所有医械企业学习和借鉴。