一、引言
液晶显示模组作为显示设备的核心组件,其性能直接影响显示效果。短路故障是液晶显示模组常见问题,严重影响产品质量与可靠性。同时,液晶面板线路故障也不容忽视,激光修复技术为两者的修复提供了高效解决方案,研究相关修复方法对提升生产效益意义重大。
二、液晶显示模组短路检测与定位
2.1 检测原理
通过对模组施加特定电压,利用电流检测设备监测电路中的电流变化。若电流值超出正常范围,表明可能存在短路。结合电压 - 电流关系,可初步判断短路的严重程度。此外,还可借助红外热成像技术,由于短路部位会产生热量,通过检测模组表面温度分布,能直观定位短路区域 。
2.2 定位方法
采用探针测试法,使用高精度探针逐点检测模组线路节点,对比各点电压、电阻值与标准值差异,锁定短路位置。对于复杂电路,可运用飞针测试仪,通过自动化程序控制探针进行多点测试,快速缩小短路范围,精准定位故障点。
三、液晶显示模组短路修复方法
3.1 物理修复
若短路由异物导致,可使用无尘镊子、显微镜辅助,小心移除短路部位的异物,恢复线路绝缘。对于因元件引脚搭接造成的短路,采用热风枪等工具加热焊点,重新调整引脚位置,确保引脚间保持安全间距。
3.2 材料修复
使用绝缘涂料对短路部位破损的绝缘层进行涂覆,待涂料干燥固化后,形成新的绝缘层,隔离短路点。对于轻微短路,也可采用具有高绝缘性的纳米材料填充,阻断异常电流通路。
四、激光液晶面板线路修复方法
4.1 断路修复
激光聚焦于液晶面板线路断路处,高能量使导电材料瞬间融化,在冷却凝固过程中重新连接断点,形成导电通路。通过精确控制激光的功率、脉冲频率和扫描速度,可确保修复后的线路导电性能接近原始状态。
4.2 短路修复
利用激光的高能量精准去除短路部位多余的导电物质,如短路的金属连线、溢出的导电胶等。在去除过程中,激光束的微小光斑能够避免损伤周边正常线路,恢复线路的绝缘性能,实现短路修复 。
高精密激光线路修复机
新启航半导体有限公司水冷手动激光修复设备搭载 NW 激光器含精密光学、镭射加工/观测专用显微镜、镭射加工/观测专用光学物镜,X/Y 手动调节、Z 轴半自动调节,大理石精密光学基础载物平台。可针对工件特定材质层进行短路缺陷修补处理,具备强大的镭射修复能力。
1,适用场景
适用于TFT-LCD系列液晶面板,可适用面板尺寸15.6寸至120寸。修复LCD不良现象:亮点、暗点、断半线、竖彩线、竖彩黑线、单竖黑线、双竖黑线,横网等进行镭射修复。
2,先进的控制系统
使用了多线程技术,COM 技术及运动算法,图像视觉算法,实现电机驱动系统,激光控制系统,图像识别系统的联动控制,对机器实现微米级控制,准确找到产品缺陷点。全自动四孔鼻轮调焦(可选配四孔电动鼻轮),可供用户具有更多是选择;并且设备操作界面简单直观,降低人员的操作门槛。
3,高兼容性软件系统
不同型号的激光控制器通讯协议是不一样的,为兼容不同激光器,软件将不同型号激光器通讯集中到一个软件中,使用软件选项来激活当前激光器,这样做到激光器对操作者来说是透明的,操作人员只关注工艺与功能,不必关心具体所使用的激光器类型。
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