结合TPM管理项目实践经验，天行健总结了以下6步法，开展TPM管理项目的企业可以借鉴：
第一步：设备管理基准书
一类是实施人员技能培育的指导书。主要有：清扫、润滑、紧固指导书，当然有的企业是5套指导书，增加了维修指导书，故障处理指导书。指导书的作用是培育人员，确保相关人员掌握设备管理的技能。
另一类是操作类指导书，点检表。点检一般分两类指导书，员工操作类以每日和周这样频次点检识别问题的指导书；另一类是保全人员以周、月、季度的点检指导书，属于计划保全的工作范围。指导书的设定频次源于故障和危险发生可能性设定，并非是所有的内容都需要日点检。
第二步：设备自主保全活动
自主保全活动目的是完善第1步基准书，更好的践行科学的基准书。
定期按照自主保全活动流程，组织清扫计划，识别2源及问题点，一方面是判断基准书的合理性，修改完善基准书；另一方面是提前暴露设备可能存在的问题，预防管理，提前解决。
车间践行自主保全需要流程、制度、激励措施；设备部门需要诊断表定期评价车间开展的效果如何；这里大家可能会有疑问，已经是自主保全管理了，还需要激励吗？这一点需要理解生活需要仪式感，工作同样如此。
第三步：设备专项改善活动
在第2步中长期开展自主保全活动，会识别出大量的问题点，待问题点汇总，分析，会发现很多问题点属于一个类别，这个时候需要以专项的方式开展，消除根因，避免问题反反复复发生。例如，设备生锈，刷油漆活动；标识牌不合理，不完整，专项改善活动。
其次，还需要激发大家从不花钱的改善做起，学会废旧利新，大胆创新，这是低成本自动化改善源动力，一定要利用好，长期坚持下去。
最后，设备OEE低下的设备，需要专项改善，以课题的方式推进，聚焦改善。
第四步：设备管理指标
前3步开展的工作均为了提升设备利用率，减少设备折旧费用，设备占用的资金。需要注意，最终不能效益变现的工作都是耍流氓。
一方面是定量的产能指标，如设备故障率，故障频次，故障间隔，维修时长，OEE等；另一方面是成本指标，备件占用库存，单台设备维修费用。
第五步：设备管理制度
前4步很好的维持设备高效的状态，效益也变现了，但是若要想将设备的良好状态长期维持下去，不能依赖人的意愿激情，必须通过制度来约束，考评管理。
一方面是设备全生命周期自身的管理，如维修管理，备件管理，采购管理，报废管理等；另一方面是设备TPM的管理，指标计算，绩效考评，专项活动，职责分红等。
第六步：人才育成
以上5步的内容均由人来完成，TPM是全员生产维护，意味着从上到下均需要开展人才育成工作。
不同的层级，以不同的任务实践+TPM工具+PK呈现出来，最终实现人才育成。
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