原创 PMC在生产排期时应该注意些什么？

一、紧盯交货期，先急后缓

PMC的首要原则是“交货期先后原则”。面对多样化的客户需求和紧迫的生产任务，PMC必须清晰识别哪些订单交期更短、更紧急，优先安排这些订单的生产。这种策略能够最大限度地减少延期交货的风险，提升客户满意度。

二、客户分类，重点优先

不同客户在企业中的地位和价值不尽相同，PMC应实施客户分类原则。重点客户因其订单量大、合作紧密，应享有更高的排程优先级。通过提前安排重点客户的生产计划，不仅可以巩固双方合作关系，还能为企业赢得更多口碑和市场份额。

三、产能平衡，避免瓶颈

产能平衡是PMC工作中的重要一环。在生产排期时，需确保各生产线顺畅运行，避免出现生产瓶颈和停线待料现象。这要求PMC人员具备敏锐的市场洞察力和高效的协调能力，灵活调整生产计划，确保资源的最优配置。

四、关注工艺流程，重视复杂产品

工序越多的产品，其制造时间通常也越长。PMC在排期时应特别关注这类复杂产品，给予更多的关注和支持。通过优化生产流程、提高生产效率，确保这些产品能够按时交付，避免因延期而影响整体生产进度。

五、强化计划与控制能力

PMC的计划能力和控制能力直接关系到企业的生产效率和经济效益。一个优秀的PMC团队必须具备高度的计划性和执行力，能够准确预测生产需求、合理调配资源，并在实施过程中进行有效监控和调整。只有这样，才能确保生产计划的顺利执行和生产目标的顺利实现。

六、沟通协调，无缝衔接

PMC工作涉及多个部门和环节的协作与配合。因此，沟通协调能力至关重要。PMC人员需与采购、生产、销售等部门保持密切沟通，及时了解需求变化和生产进度，确保各环节之间的无缝衔接和顺畅运行。

七、规划有序，步步为营

PMC工作必须是一个有很强规划性的过程。每一步计划都必须井井有条、严格执行。通过制定详细的生产计划、物料计划和人员计划，确保生产过程的可控性和可预测性。同时，要密切关注生产进度和物料库存情况，及时调整计划以应对突发情况。

八、集中资源，优先特殊工作

在资源有限的情况下，PMC应优先考虑特殊工作和紧急任务。通过集中优势资源、优先安排生产，确保这些任务能够按时完成。这不仅能够提升企业应对突发事件的能力，还能在关键时刻为企业赢得更多商机和市场机会。

PMC在生产排期中的作用不可小觑。只有紧盯交货期、客户分类、产能平衡、关注工艺流程、强化计划与控制能力、沟通协调、规划有序以及集中资源等八大要点，才能确保生产计划的顺利实施和生产目标的顺利实现。