原创 PCB设计第043篇一种丝印层设计方法

 2024-7-13 14:27  314 3 3 分类: PCB 文集: 2 PCB Layout

丝印层（Silkscreen Layer）位于PCB的外表面，采用白色或者其他颜色的墨水（ink）制作，没有电气特性。

丝印层得名于制造它所用的Silkscreen工艺。这个工艺很像创作版画，或者给T恤上做装饰图：先在一个网板（stencil）上刻划出图案，然后用辊子涂刷墨水，让墨水透过网板附着在PCB上，然后用紫外线或者加热的方式使墨水固化。

丝印层主要起指示作用。丝印层上面的字符、指示线可以直观地告诉观察PCB的人，某个元器件的准确位置，有极性元器件的安装方向，PCB的制造批次等重要信息。

现在元器件越做越小，丝印层字符的尺寸比有的元器件大2~5倍。在设计小尺寸PCB的时候，如果100%用丝印来指示元器件的话，那么很可能适得其反，完全看不清楚。要是删除丝印层呢，对于手工组装、维修人员来说又增加了难度。

怎么办？需要一个折衷：除了下面类型的元器件，删除丝印符号。

1. 测试：测试点，指示灯，开关，按键；

2. 配置：例如拨码开关、跳线；

3. 极性指示：1脚，有极性脚

这个做法的宗旨很简单——以说明用途为优先，指示元器件位置不重要。鉴于PCB上数量最多的是电阻电容，这样设计的丝印层会清爽很多。

最开始设计PCB时，因为自己没经验，对于该用什么样的线宽和高度才能做出美观有看得清的字，感到纠结。其实这和PCB板厂用的工艺手段有关。

1. 手工：优点是适合做快板，缺点是误差大。建议用较大的线宽和字符高度来设计：推荐线宽 0.15mm/6mil，字高0.89mm/35mil以上，推荐1.27mm/50mil。焊盘间距不小于 0.13mm/5mil。

2. LPI (Liquid Photo Imaging)：优点是比手工工艺精确，缺点是费墨水。推荐线宽 0.10mm/4mil，字高0.76mm/30mil以上，最好0.89mm/35mil。焊盘间距不小于 0.10mm/4mil。

3. DLP (Direct Legend Pringting)：优点是可读性最佳，精度最高，缺点是用丙烯酸（亚克力）墨水，不适用于银表面，也不适用于宇航类产品，因为这个材料会分解释放气体。推荐线宽 0.08mm/3mil，字高0.51mm/20mil以上，最好0.64mm/25mil。焊盘间距不小于 0.08mm/3mil。

丝印层可以增加表面防护。我所在的公司常用丝印层单侧盖孔（tenting）来处理SMD的散热过孔，也叫“背面盖白油”。对厚径比 8:1 的孔，这样做可以实现过炉时反面不透锡，合格率在95%以上。

丝印层也可以作为记号笔的书写区。

小知识：印刷用pt. （磅）表示字高，1pt. = 1/72英寸 = 0.35mm。绝大部分印刷品使用 8 ~ 12 pt. 的字，即 2.82 ~ 4.23mm。

Ref

Rational PCB Silkscreen Approach Today, Silk Screen Pringting PCB. MADPCB.com

作者：电子知识打边炉，来源：面包板社区

链接： https://mbb.eet-china.com/blog/uid-me-4061550.html

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