原创 ERP在集成电路设计公司的应用

ERP这个曾经很神秘、动辄上千万投入的管理工具，现在也已经被咱国家山寨了。国产的K/3、U8等系统虽然相比SAP还比较单薄，但已经可以用了，价格相当优惠，不少稍微有点规模的设计公司已经开始采用。不过观望的也不少，因此写篇文章普及普及。

（1）我们用ERP干什么？
有个很荒诞的理由：耍赖的时候用。不知道什么时候，各公司业务都流行这么句口头禅：“我也没办法啊，我们公司ERP卡住啦”。这句可以用在任何场合用，发不出货来、催款、找不出问题等都可以。这简直是对ERP的亵渎，难道ERP就是一个死板的用来卡壳的工具？管理是人来实现的，工具就是工具，它只能为我们服务来提高效率。真正的情况是这样，当业务复杂到一定规模的时候，就会发现：原来人工管理的生产、仓库、销售间的数据开始混乱并相互脱钩，成本很难精确核算，财务结算只能算粗帐，产品批次的可追溯性很差，日常的管理审批过程太复杂。这时候，引入ERP就能帮上忙。

（2）FABLESS也需要ERP吗？
FABLESS公司重点是研发和销售而生产采用外包模式，生产管理复杂度大大低于传统的加工型企业。但上面提到的种种问题还是存在的，因此只要有比较大的业务流，就可以考虑上ERP。

（3）是否考虑定制的软件系统？
根据朋友在国内某大型设计公司的实践，请人开发定制系统初期觉得使用顺手，但投资大、时间长、风险大，而且长期看对管理提升不利。在运行了几年后，他们还是改用了通用软件。

（4）如何上ERP系统
如果不经慎重的研究，贸然上ERP系统，搞不好会造成业务一片混乱。不要幻想软件公司能大包大揽（事实上他们的实施部门常常是不太懂你的行业背景，变成瞎驴给瞎马带路），一定要派公司内对业务最熟悉的人与软件公司的实施顾问一同工作，只有这样才可能使实施顺利，并未今后业务扩大留好足够的软件弹性空间。

具体工作上：
A) 把业务进行有效的梳理，生产（实际上是一系列采购过程）、仓储、销售、开票、返工、退货、换货、送样等，凡是日常业务常发生的过程，都要仔细考虑。特别是生产过程，要非常细致，从流片开始，中测，封装，成测，每一个外包加工环节都看成一次独立的出入库过程，一直到成品入库。因为这样做，加工的全过程才得以记录，今后才可以精确核算成本。
B) 把这些过程以及前后关系提交给实施顾问讨论，明确需要的模块，并下推到需要的单据。
C) 让财务参与进来，与实施顾问沟通，制订财务核算的基本原则和步骤，理清各种情况的财务体现。
D) 另外一个重要问题就是权限设定，一定要考虑管理上的效率，在最合适的地方设置权限。
E) 具体工作如见模板、导数据，就交给实施顾问吧，记着校验真确性就可以了。

（5）ERP与质量体系的对接
ERP里一般都包含了质量体系，但很可能与公司已经运行的体系存在诸多冲突。建议初期不要把质量体系一下搬进去，而是在关键步骤设置质量管理权限，审批时转体系记录，这样把质量体系书面记录和ERP系统审批结合起来。

（6）友情提醒
上系统后一定要做好日常数据备份，因为关键数据都在数据库里了。