1.1 电压、电流(万用表)
电压U:单位:伏 (V)
电流I:单位:安培 (A)
1.2 电阻(万用表)
电阻R:单位 欧姆(Ω)
注意:不能在负载通电时测电阻值。否则烧坏万用表或被测设备!
I=U/R
P=IxU
1.3 交流、直流(万用表)
交流AC:电流或电压极**替变化(正弦波)。220V,110V(美,日),380V(三相电)等。
插座:左零右火
直流DC:电流或电压极性固定。5V、12V等。
1.4 断路、短路(万用表)
断路:导线或原件内部断开故障。电阻为无穷大。
短路:电流未经过负载,内部短接故障。电阻为零。
1.5 电子元器件
电阻(Resistance)单位是欧姆(Ω),
电容器(Capacitor)单位是法(f),微法(uf),皮法(pf)
电感器(Inductor)单位是亨利(H),毫亨(MH),微亨(UH)。
发光二极管(LED)
三极管(triode)
晶振(crystal)
集成电路(IC)芯片
1.6 模拟信号/数字信号
模拟量:电流10A,温度30度
数字量:Bit 0, 1. 便于计算机处理。Byte字节 8位
A/D转换
D/A转换
1.7 串口 RS-232
接口形状DB9
传输速度:波特率 9600bps, 19200bps等
1.8 CPU
中央处理器
1.9 存储器
存储信息
1.10 电路板
印刷电路板(PCB)——还没有插元件的电路板。
成品电路板(PCP)——已经插好元件的印刷电路板。
1.11
电路板上元器件符号(检测电路板)
元件 元件符号 极性
电阻 R 无极性
电容 C 有些有
变压器 T 有
保险丝 F 无
开关 S或SM 有
测试点 TP 无
稳压器 VR 有
二极管 CR或D 有
三极管 Q 有
继电器 K 有
变阻器 RV 无
电感器 L 有些有
导电条 E 无
热敏电阻 RT 无
晶体 Y或OS或X 无
集成电路 U 有
电阻网络 RN 有
发光二极管 LED或DS
1.12 防静电 (拜访客户时,未经允许不要随意触碰客户的电路板等)
ESD (中文意思是静电敏感)是一种描述静电放电的术语,它指的是电荷在两个物体间的传递。我们在生活中看到的电火花现象就是静电放电发生效应的结果。
所有电子元件或电路板都被认为是静电敏感的。有些元件可因一只带静电的手触摸而遭损坏,更有些元器件会因为附近的带电体,象某个人或显示屏的影响,即使不直接接触也有可能遭损坏。
正确的防静电操作规则:
1. 操作 E S D 元件时必须始终配戴手带,手带须与人的皮肤相触。
2. 必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。
3. 只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。
4. 当工作完成后将元件放回保护套中。
5. 纸会产生静电。
6. 取元件时只可拿元件的主体。
7. 不可将元件在任何表面滑动。
1.13 SMT
表面组(贴)装技术(SMT):缩小尺寸,增加集成度
SMT机器设备
SMT元器件
1.14 电烙铁的使用
1.14.1 注意防火! 远离易燃物。用完立即拔掉电源
1.14.2 防止烫伤!垫金属物。
1.14.3 被焊接物都要先上焊锡,再焊接,才能牢固
1.14.4 焊锡要饱满
1.14.5 暂时不用时,应关掉电源
1.14.6 护套:防止短路
1.14.7 焊接新线缆后,电子存档,以备以后查验。
1.15 万用表使用注意事项
测试档位置:根据被测项目在万用表上仔细选择(以免烧毁万用表)
表笔位置:根据被测项目在万用表上仔细选择(以免烧毁万用表)
关断万用表电源:测量后,关断万用表电源。(以免没电)
通常标准:红色为正。黑色为负(地)。
1.16 直流稳压电源使用注意事项
注意防止夹子或探头短路
调电压:粗调、微调。过压会损害被测物。
适当选定电流:如限定电流太低,电压会往下掉。
1.17 QC(IQC、OQC) 质量控制
质量控制 Quality Control
IQC:进厂质量控制(需要抽检测试)
OQC:出厂质量控制 (需要抽检测试)TEM Cell
不同于生产测试,产线每一台都要测试
1.18
5S 5S活动源于日本, 它指的是在生产现场中 ,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的 “整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的一**宝。
1、 整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。
2、 整顿(SEITON)
把留下为的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
3、 清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
4、 清洁(SEIKETSU)
维持上面3S的成果。
5、 素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流动。也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?
在日本的企业里, 答案是肯定的。他们始终认为 ,整齐清洁的工作人员及工作环境 ,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
国内企业经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞 , 厂区内虽然不少的工厂重视绿化 , 但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所,“效率”岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置,行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动……等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
1.19 ISO9000质量管理体系
ISO9000:94版质量管理和质量保证标准是国际标准化组织(ISO)在1994年修订并发行,是国际上通用的质量管理(QM )和质量保证 (QA) 标准;我国已等同采用 ,并已给定国标号与之对应, 即:GB/T19000-ISO9000:1994
ISO9000:94版标准的是在总结世界上工业发达国家质量管理经验的基础上发展起来的,是经过各国长时间实践而集成的智慧结晶。
ISO14000等等
国内认证机构:大型企业
国外认证机构:TESCOM
认证通过后,认证机构每年需要到企业复审
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