原创对中国而言，瑞士制造或许比德国制造更具有参考价值

 2016-4-28 14:33  1790 29 29 分类: 机器人/ AI

由于连续的金融危机、琳琅满目的股灾以及越来越惊悚的失业率，世界各国重新开始审视经济结构，基本达成一致：应该重视实体产业了，于是，德国推出了工业4.0概念，试图重组整个制造业产业链；美国则依托于领先世界10年的科技，强大的品牌输出能力，编制了连接一切的工业互联网；中国也不甘示弱，毕竟，我们手里有最大的消费市场，最大的产值，以及最勤奋的制造员工，中国制造2025规划虽然不及工业4.0和工业互联网的普及率高，但却代表着中国开始重视制造业、鼓励制造业、发展制造业的决心，这种思想的转变，不单单是制造本行业的福音，更有利于整个社会的核心稳定，毕竟，制造业能提供生活所需：食物、衣服、日用品、电子产品等等。

事实上，只有在制造业稳定可持续发展之后，诸如文化、教育、艺术、股票等虚拟经济才有生存的土壤；身处制造业的人群，常常踏实肯干，有一技之长，永恒的谋生手段；收入相对稳定，不会在短时间内出现大的波动，这种收入结构更有利于社会财富的合理分配，毕竟，中国自古以来就是不患寡，而患不均。

制造业正重新火爆，环顾各国的制造业，有太多值得借鉴的地方，美国、德国自然不用赘述，他们一直引领着世界制造的潮流；日本制造有些没落，底蕴犹在，相比之下，瑞士制造显得不是那么耀眼，但通过阅读相关文献，知晓一些瑞士制造的秘密之后，笔者反倒是认为，瑞士制造之于中国更有参考价值，尤其是在人才体系建制方面，最值得借鉴。

瑞士制造，学徒淬炼出高品质

瑞士制造给世界的形象非常独特，他不像美国制造动辄输出20个国际品牌，也不像日本制造动辄输出20套现场管理办法，更不会像中国制造，眼睛一闭一睁就能输出20K的苹果手机，但它早已人们心中建立起高品质的形象，尤其是机械手表，简直是准确、可靠和精美的代名词，以至于，经销商中流传着一套简单的定价策略:手表的价格同瑞士境内完成的工序数量成正比，也就是说，但凡路过瑞士境内的手表，都会镀上一层金。

高品质常常依托于枯燥的制造流程，也是执著和毅力的最佳体现，事实上，了解瑞士制造和教育的人都清楚，他们之所以能淬炼出高品质，主要得益于整个民族对”技能”的崇拜，而他们的职业教育也是非常成功的。

世界上大多数的国家，高学历被认为是成为精英、受人尊重的必要条件之一，硕士的审美性总要高于木匠或者面点师，但瑞士人的观念却有所不同，他们不会因学历低而郁闷，有一技之长同样能在社会上获得尊重，领取足够高的薪水，事实上，75%的瑞士学生在初中毕业之后，会选择职业教育，在他们精力最旺盛，好奇心最重的年纪去探索个人的兴趣和潜质，此外，提供职业教育的并不是所谓的学校，而是一些比较优质的企业，不一定是大企业，但一定是好的企业，理论上讲，但凡能提供学徒岗位的企业，都会被认为是非常具有前景的企业。在整个学徒期间，员工可以探索个人兴趣，深入了解企业的运行规律，通过师徒相授的模式把一些制造业的秘密完整地传承下来，同时，树立终身学习的职业理念，相对来讲，企业提供学徒岗位并不吃亏，一方面可以吸纳年轻人的创意，熟知新一代员工的特点，另一方面也能有效地把自己的企业文化传播开来，取得社会认同感。

学徒制如果运营得当，绝对是一件双赢的事儿，职业教育的成功让瑞士有了无与伦比的民众制造基础，正如巴西的足球、美国的篮球以及中国的乒乓球，能永远不断地涌现出人才，甚至是天赋秉义的大才；此外，瑞士的学徒和企业都比较没有焦虑情绪，或许，正是这种平和、专注的心态，以及对工匠技艺的崇拜，他们才舍得花时间淬炼出高品质。

以人为本，中国制造方有未来

中国制造正处於转型的风口，非常有可能瘫软在未来的竞争中，其中一个非常重要的原因就是，我们缺乏高精专的技术人才。相比于德国的工业4.0和美国的工业互联网，中国制造最该学习的应该是瑞士的“学徒”精神。过去30年，中国制造依靠勤劳的双手创造了一个又一个的奇迹，给世界提供了源源不断的养料，但也因此付出了沉重的代价，抛开环境污染、经济畸形不谈，最该控诉地还是现行制造模式耽误了一代人的成长。

某杂志在描述东部沿海制造企业员工时，写道：这些年轻人大概只用2个小时就望见了自己的一生，流水线好像一个永动机，永远不会停止转动；上夜班是最难熬的事儿，每次低头看表都只过了5分钟…员工在这种状态下工作，不是学徒，而是机器或者叫做工具，事实上，中国比较流行的制造模式下，工程师会把一个复杂的操作流程分解成几十个甚至上百个步骤，这样每一个员工负责的任务就会变得非常简单，简单到只是拧一颗螺丝、贴一张贴纸，或者仅仅是把一箱子iPhone搬运到仓库里…在这种制造模式下，员工仅仅需要3天就能考核上岗，适应工作环境，最大的难点不是操作技术，而是管理者的情绪解读。

客户是上帝，中国制造真心在用实践诠释着这句话，为了达成需求，中国制造常常不惜一切代价，包括场地、物料，以及员工的青春，特别是一些中小企业的员工，地位往往最低，他们在坠楼之前，排名甚至在机器、设备之后。

笔者有一位朋友，任职于东南沿海一家大型制造企业，他羡慕地说道：为了确保生产稳定，企业里的工程师，详细列出了各种条款，以维修、保养设备；车间的环境维护也是事无巨细，但却没有人任何一个checklist是用来“保养员工”的。以需求为导向没有问题，问题是市场需求，总是变幻莫测的，加之，企业管理者常见的决策失误，常常给企业带来巨大的风险，而这些风险到头来最终都会转嫁到基层员工身上：在一段段疯狂的岁月中，东部沿海的员工常常在夜里12点被叫醒，揉揉睡眼之后，从仓库里拉出设备、架线、调试、生产，一气呵成，最重要的任务就是把刚刚送过来的手机设计图纸变成产品，以参加第二天早上在巴萨罗那举行的MWC，生产如此紧张而又井井有条，没有人抱怨客户为什么图纸给晚了，他们只是持续挑战极限，而且贪恋这种“看，这么难的任务，我都能搞定”的快感，但背后的事实是，客户之所以图纸给晚了，是因为他喝多了，但他是上帝，制造业的员工如宗教般迷恋，于是承担了几乎一切的风险；市场需求旺盛时，员工需求每天工作25个小时，而市场需求低迷时，他们又不得不寻找新的出路，在这种极度不稳定的状态下，员工是很难有机会掌握一技之长的，他们会永远焦虑、永远惊恐，他们永远是无奈的最底层。

现在，中国制造正出现了一种悖论，应聘者抱怨找不到好工作，企业却抱怨招不到合适的人才，不禁要问，我们的职业教育究竟去哪儿了？

事实上，真正健康的社会中，员工可以通过出卖智力和体力来换取相应的劳动报酬，且要能找到向上流动的路径。中国教育与其漫天盖大楼，让学生只落得个“毕业即失业”的尴尬，倒不如，转型职业教育，在大学之前甚至更早来挖掘学生的职业潜力；企业则是与其抱怨好员工难找，忠诚度不高，倒不如思考校企合作，甚至开办企业大学，把企业需求、职业要求提前传授给学生，比如早点告诉他们，职场里的英文，不care语法，四六级帮助也不大，关键是要会说，能听懂即可….总之，中国制造在具有强大的批量生产能力之后，更要考虑整个人才培养体系，唯此，方有未来！（科技新发现康斯坦丁/文）