原创 在4-20mA电流环中如何使用高压、大电流驱动放大器

　　电流环在过程控制工业系统中的应用已经具有很长历史。通过电流环可以将信息从远端传感器传递到中央处理单元，或从这些中心单元传送至远端传感器。4～20mA电流环的应用非常普遍，而有些系统则采用了±20mA电流环。对于低阻负载，采用高压运算放大器提供大电流驱动可以省去外部功率FET，从而简化电路设计。

　　本文讨论在4～20mA电流环中如何使用高压、大电流驱动运算放大器。运算放大器将来自DAC的电压信号转换成±20mA或4～20mA的电流输出，实验中采用了MAX9943运算放大器，文中给出了测试数据。

　　电流环基础

　　电流环通常包括传感器、发送器、接收器和ADC或微控制器(见图1)。传感器用于测量物理参数(如压力或温度)，提供相应的输出电压；发送器将传感器输出按比例转换成4～20mA电流信号；接收器则将4～20mA电流转换为电压信号，ADC或微控制器将接收器的电压输出转换成数字信号。

图1 单电流环的主要部件

　　电流环中，信息通过电流调制信号进行传输。对于4～20mA系统，4mA通常表示传感器的零输出，20mA表示满量程输出。很容易区分环路断路(0mA，故障状态)与传感器的零输出(4mA)。与电压调制信号相比，电流环从本质上具有更高的抗干扰能力，非常适合嘈杂的工业环境。信号可以长距离传输，信息能够发送到远端或从远端接收。通常情况下，传感器远离系统微控制器所处的控制中心。比较复杂的系统包括从微控制器或DSP到激励源的另一电流环(见图2)。DAC将数字信息转换成模拟电压信号。电流环发送器将DAC输出电压转换成驱动激励源的4～20mA或±20mA电流信号。电网监测系统也存在类似应用，通过成熟算法确定系统的当前状态，预测系统变化方向，并通过控制环路动态调整系统。

图2 采用另一个电流环控制激励源的复杂系统

　　利用运算放大器实现VI转换

　　图3所示电路利用两个运算放大器和少数外部电阻构建了一个简单的VI (电压-电流)转换器。采用±15V供电时，运算放大器(这里为MAX9943)能够向小阻抗负载提供±20mA以上的输出电流。

图3 利用VI转换器将DAC输出转换为负载电流

　　MAX9943是一款36V运算放大器，具有大电流输出驱动能力。驱动高达1nF的负载电容时保持稳定。该器件可理想用于需要将DAC输出的电压信号按比例转换成4～20mA或±20mA电流信号的工业应用。

　　输入电压VIN与负载电流的关系见式(1)：

VIN=(R2/R1)×RSENSE× ILOAD+VREF                     (1)

　　该电路中，元件取值分别为

　　R1=1kΩ

　　R2=10kΩ

　　RSENSE=12.5Ω

　　RLOAD=600Ω

　　典型负载在几百欧姆量级。而发生对地短路故障，或者为了长距离信号传输而在接收器端降低电压负荷时，负载阻抗将明显减小。VREF可以与DAC使用相同的基准电压。这种情况下，所有电压(VIN)与VREF成比例，并消除了由于VREF变动引起的误差。

　　从±2.5V产生±20mA电流驱动

　　图3所示电路亦可用来产生±20mA电流驱动。当VREF=0V时，-2.5～+2.5V的输入范围产生标称±20mA的电流输出，如图4所示。输入电压(VIN)和“正向”运算放大器输出电压(V1)之间的关系如下：

VIN=(R2/R1)×(1-α/β)×V1+VREF×(1-(R2/R1)×1/(β×(R2+R1)))                  (2)

　　式中，α=(1/RSENSE)+R2/(R1×(R1+R2))；β=(1/RSENSE)+(1/R1)+(1/RLOAD)

　　在式（2）中代入元件值：

V1=4.876×VIN-4.872×VREF (3)

　　式（3）中的关系式有助于避免输出器件饱和。实际上，当VIN=2.5V时，下端运算放大器的输出(V1)达到12.2V左右。如果输入电压超过2.5V，最终输出器件将达到其饱和点，输出电压不再增大。图4中曲线变得平坦，与理想特性曲线不一致。反相端输入低于-2.5V时，将出现类似结果。

图4 ±2.5V输入电压范围可产生±20mA输出电流