原创 国产化替代你真的做好准备了吗？(5)

你觉得推行国产化替代要搞多长时间？不要说全部元器件国产化替代，就假设把现有进口物料，通过国产化替代掉50%或以上的程度。一年够吗？觉得一年就能搞定的，估计是像战国时的赵括一样的人，只会纸上谈兵！国产化替代一定是个长期战役，少则三五年，长则十年以上。其中肯定会出很多问题，需要通过市场验证、市场反馈不断改进，没有个三五年不可能把质量稳定下来。这还只是比较乐观的情况，是假设你们公司还没倒闭，假设你们公司技术能力够强有分析改进问题的能力。

国产化替代，必须是作为企业战略性的大项目来搞，必须有企业一把手的支持和监督。如果只是由采购或者相关的部门级的层面来发起，企业一把手不闻不问，将会是非常危险的，搞不好企业就因此玩完了！

国产化项目的负责人，建议由副总级的人作为项目负责人，直接向企业一把手汇报工作和承担相关责任。这个副总级的人必须是能够管采购、研发、质量、销售等部门的领导。如果是研发地位特别高的企业，可以考虑由研发一把手来做这个负责人，这种方式已经算下策了。千万不能把这么重要的项目放给更低层次的人负责，而企业高层不负责不监督。否则企业是怎么死的你都不知道！

由企业高层做项目负责人(对项目进行负责和监督)，具体的活还得由下属来干，那么负责人的核心助手——承担项目实际跟进和技术核心决策的人，至少是硬件一把手，如果有总工而且总工地位很高的企业，也可以由总工来做这个核心助手。

要搞元器件国产化，还必须做好元器件相关专业人才的储备工作。以下这三大领域专业人才的准备：包括硬件设计、元器件认证、失效分析几大领域，缺一不可。

可能有人会想，只是器件替代而已，关硬件设计人员什么事？也许大家都知道，国内不少企业的研发部门，原创的设计并不多。所谓的逆向工程，说难听点就是抄。在元器件都是大品牌的情况下，用这种线路设计可能没问题，换了更差的品牌，由于性能一定有差别，可能再用于这个线路设计就有问题了！所以国产化替代的时候，可能会涉及到电路设计的调整或者选用元器件参数的调整。即使有一些电路是原创的设计，也是经常会碰见用大品牌没问题用小品牌有问题的情况，这个还是与设计能力有关。如果企业没有比较专业的设计人才，那么国产化替代之后，以前不严谨的设计可能会导致很多质量问题，严重的是产品的功能、性能都有可能满足不了要求。

元器件认证人才对国产化替代的作用也不言而喻。设计人才解决的是元器件的应用问题，元器件认证人才解决的是元器件的固有可靠性问题。优秀的元器件认证人才，能够提前发现元器件的质量风险，当然这也是有局限的，越是复杂的器件（比如IC），越难发现元器件的固有可靠性问题。不少大公司有专门的元器件工程师，但是也有的公司还没有专门的这个岗位，如果想做国产化替代，建议增设这个岗位，而且要根据公司元器件种类的复杂性，必要时配多几个，个人建议每5个左右的硬件工程师要配一个元器件工程师。考虑到元器件工程师不是热门职位，真正有水平的元器件工程师并不容易招到，可以考虑由硬件工程师转岗做元器件工程师，而且要接受元器件管理、认证、失效分析相关知识的培训。

前面说的设计工程师解决元器件应用问题，元器件工程师解决元器件固有质量问题，这些在前期只是能发现部分问题，不可避免的有问题会流到市场上的，这时候就需要有专业的失效分析人员了。失效分析分系统级的和元器件级的。搞国产化替代，元器件级的失效分析人才最合适。国产化替代在批量应用后，肯定会碰见各种质量问题。必须把质量问题分析清楚才能不断改善质量。注意，根据经验，一般质量部门的质量管理人员分析质量问题做不深入，很难真正分析到质量问题的原因，所以一定要配备专门的元器件失效分析人员。当然，行业现状是专业的元器件失效分析人才非常紧缺。实在招不到这种人才，建议从水平较高的硬件工程师人员中培养，注意我这里要求的是水平高的硬件工程师，水平不够高还做不好这个职位，这个人员也要接受系统的失效分析培训。

IC类的器件如果是器件本身质量问题，普通整机厂的失效分析人员一般是无法分析细化到其内部电路的，这时候需要有方法和会借力来分析定位问题。公司不大还想把分析设备都配齐那是不可能的，什么都想自己配而不会借力纯粹是浪费、得不偿失。

元器件认证和元器件失效分析，最核心技术是可以相通的，真正优秀的元器件认证工程师和真正优秀的元器件失效分析工程师可以合二为一。

如果以上的人才都没有真正的专业人才，甚至缺少其中一种人才，搞国产化替代都是风险极高的事情。所谓磨刀不误砍柴工，在准备搞国产化之前，建议必须把这些人才队伍建设好。设计方面的专业人才，得之前就有这方面的人才，否则不可能整个研发体系重新洗牌吧。元器件认证和失效分析方面的人才没有的话可以考虑从外面引进，不过找到真正厉害的人的可能性比较小，所以建议还是要有计划地培养发展这方面的人才。不要认为外来的和尚一定会念经，事实上即使是大公司招来的人，也有可能是滥竽充数的水平。