原创 良好的设计才能产出精品8-波峰焊产品的要求

最近接触波峰焊产品比较多，在生产中发现一些问题，进行了一些思考：

1、轴向元件在电路板上的排布方向会影响插件的效率

当在电路板上使用了轴向插装元件时，例如电阻器、二极管等类型元件时，元件的轴向应与电路板的传送方向一致。

这里有一个前提，就是设计之初，在整体布局时，就要考虑好并确定电路板在生产时的传送方向，最佳的设计是在电路板上用丝印标记直接标示出传送方向。

要求轴向元件的轴向与传送方向一致，是为了方便在生产时操作人员手持元件，当然如果能使用自动插件机可以不考虑这个问题。简单点说，绝大多数人在用手拿轴向元件时，都是横着拿比竖着拿要方便，插件时更便于用力，生产效率可能会有0.5-1倍的差别。

我想，如果设计人员能替操作员考虑到这一点，每个操作人员在工作时，都会在心里对设计人员心存敬意的，要知道每个操作人员每天可能要插装7000-10000个元件啊。

2、低矮元件与高大元件的位置要适当

在插件比较多的电路板中，低矮元件与高大元件要保持适当的距离，这一点我相信大多数设计人员都会注意到。另外，我们在生产时，也会注意在工序中进行合理安排，先插装低矮元件，之后插装高大器件（例如一些插座、变压器、继电器）。

但是，在实际生产中，有一种情况可能会被忽略，那就是一些插座要求用螺丝钉进行固定的情况。通常在些情况下，为了保证插座与电路板的接触严密，是要在插装之前先安装好插座，并将螺丝钉安装好。

先安装好插座之后，插座周围如果有一些低矮元件，在后续的插装生产中，可能会有困难。

在这种情况下，就要求插座与周围的距离尽量大一些，或者，要考虑在先安装好高大的插座之后，不能影响其它元件的插装。

3、在波峰生产中使用模具，可提高生产效率，更重要的是可以大幅提高产品质。但对于设计者也提出了更严格的要求。

有关模具的问题，我想在后续抽空专门写一下。