原创 零缺陷出货的秘诀：捷多邦全流程质量检测体系解析

在电子制造领域，PCB（印刷电路板）的质量直接决定了产品的性能和可靠性。作为全球领先的PCB制造商，捷多邦始终将质量放在首位，通过全流程质量检测体系，确保每一块PCB都达到零缺陷出货的标准。以下是捷多邦在质量检测方面的核心优势与技术。

1. 原材料质量控制

捷多邦采用符合IPC标准的优质基材，如FR-4、PTFE等，确保材料的电气性能、机械性能和耐热性满足高端应用需求。通过严格的入库检验，包括铜箔附着力、表面平整度等测试，从源头把控质量。

2. 生产工艺的精细化管理

PCB制造涉及多个复杂工艺，如光绘、蚀刻、钻孔、电镀等。捷多邦通过引入ISO 9001质量管理体系，规范每一个生产环节，确保工艺参数的精确控制。

3. 多阶段质量检测

捷多邦在生产过程中实施多阶段检测，包括在线检测（AOI）、X-ray检测和飞针测试。AOI自动检测线路断路、短路及焊盘缺陷，X-ray检测则用于检查多层板内部连接和焊接质量。飞针测试确保电路的开短路及导通性。

4. 可靠性测试

通过热冲击试验、湿热测试等可靠性测试，验证PCB在高温高湿环境下的性能稳定性，确保产品在严苛条件下的长期稳定运行。

5. 持续改进与员工培训

捷多邦通过PDCA（计划-执行-检查-改进）循环，持续优化生产流程。同时，定期培训员工，提升其操作技能和质量意识，确保每一个环节都符合高标准。

6. 供应链管理

捷多邦严选供应商，建立长期合作机制，并定期评估供应商的原材料质量与交付能力。通过严格的供应链管理，确保每一块PCB的原材料都符合高端制造的要求。

7. 国际认证与标准

捷多邦通过ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、IPC-6012、UL认证和RoHS认证等多项国际认证，确保产品在质量、环保和安全方面达到国际水准。

8. 高效技术支持与快速交付

从设计到量产，捷多邦提供全程技术支持，帮助客户优化设计、提升性能。通过自动化生产线和高效物流，确保客户订单的及时交付，同时保持高质量标准。

捷多邦通过上述全流程质量检测体系，确保每一块PCB都达到零缺陷出货的标准，为客户提供高可靠性、高性能的PCB产品，赢得了广泛的客户认可和信赖。