一文全方面解析读懂CAN通讯!
电控知识搬运工 2023-04-27
一起解读CAN通讯总线:

日新月异,随着时代的高速发展,汽车电子技术不断更新, 所以我们要通过不断的学习来提高技术水平。本期我们一起解读汽车CAN通讯总线,从CAN的原理、设计、应用以及维修。


“什么是CAN总线?”

汽车不管有多少块电控单元,不管信息容量有多大,每块电控单元都只需引出两条线共同接在两个节点上,这两条导线就称作数据总线,亦称BUS线。整个网络则称CAN,CAN是Controller Area Network(控制单元区域网络)的缩写,意思是控制单元通过网络交换数据。




CAN-BUS总线介绍



公交车:



车辆通讯CAN总线:


作一个比喻: 总线系统又称作CAN-BUS,其实也是因为它的工作原理与运行中的公共汽车很类似。其中每个站点相当于一个控制单元,而行驶路线则是CAN总线,CAN总线上传递的是数据,而公共汽车上承载的是乘客。某个控制单元接收到负责向它发送数据的传感器的信息后,经过分析处理会采取相应措施,并将此信息发送到总线系统上。这样此信息会在总线系统上进行传递,每个与总线系统连接的控制单元都会接收到此信息,如果此信息对自己有用则会存储下来,如果对其无用,则会进行忽略。



CAN总线的通讯原理


第一种『每项信息都通过各自独立的数据线进行交换』

目前在车辆上应用的信息传递形式有两种。第一种是每项信息都通过各自独立的数据线进行交换。比如两个控制单元间有5种信息需要传递,那么则需要5根独立的数据线。也就是说信息的种类越多,数据线的数量和控制单元的针脚数也会相应增加。这些复杂繁多的线束无疑会增加车身重量,也为整车的布线带来一定困难。

第二种『所有信息都通过两根数据线进行交换』

第二种方式是控制单元之间的所有信息都通过两根数据线进行交换,这种数据线也叫CAN数据总线。通过该种方式,所有的信息,不管信息容量的大小,都可以通过这两条数据线进行传递,这种方式充分的提高了整个系统的运行效率。我们常见的电脑键盘有104个按键,却可以发出数百种不同的指令,但键盘与电脑主机之间的数据连接线只有7根,键盘正是依靠这7根数据连接线上不同的编码信号来传递信息的。CAN数据总线的原理也正是如此。这种一线一用的专线制改为一线多用制,可以大大减少汽车上电线的数量,同时也简化了整车的布线。

在了解到两个控制单元是通过两根数据线来进行信息交换的基础上,我们可以将其推而广之,多个控制单元之间的通信其实就是将每个控制单元都连接到这两条CAN总线上,从而实现多个控制单元间的信息共享。

整个原理很类似于一个电话会议进行的方式,一个电话用户(控制单元)将数据“讲”入网络中,其他用户通过网络“接听”这个数据,对这个数据感兴趣的用户则会利用,其他用户则会选择忽略。


CAN通讯的设计


1、CAN线为什么是两根双绞线?

为了清楚起见 CAN导线分别用单颜色来表示 CAN-High 线总是黄色,CAN-Low-线总是绿色。(具体CAN线颜色在于主车厂家设计采用,按实际为准,一般设计的很好区别车辆其他线路)

CAN 数据总线的两条导线分别叫CAN-High 和 CAN-Low 线。两条扭绞在一起的导线称为双绞线。

原则上CAN总线用一条导线就足以满足功能要求了,但该总线系统上还是配备了第二条导线。在这个第二条导线上,信号电压与第一条成镜像,这样可有效抑制外部干扰。

2、CAN总线为什么设计高低电压?

CAN数据总线:用以传输数据的数据线,分为CAN高位(CAN-high)和低位(CAN—low)数据线。数据没有指定接收器,数据通过数据总线发送给各控制单元,各控制单元接收后进行计算。为了防止外界电磁波干扰和向外辐射,CAN总线采用两条线缠绕在一起,两线条上的电位是相反的,工作中CAN高电压2.5V-3.5V,CAN低电压1.5V-2.5V,静态测量时,CAN高电压2.6V左右,CAN低电压为2.4V左右,通过这种办法,CAN总线得到保护而免受外界电磁场干扰,同时CAN总线向外辐射了保持中性,即无辐射。


什么是通讯协议?

就是电子控制单元交换信息的时候所遵守的原则.简单的说了,网络中的电子控制单元要能够互相顺利的通信,就必须讲同样的语言,协议就相当于语言.比如: J1939目前商用车常用CAN总线设计是基于J1939协议。



传统线路对比CAN通讯总线



1、传统线路:

传统电气控制系统中电器元件比较多,多一个元件就会多一个故障点,如果需要增加或改变功能,那么就会涉及到更改线束、更改开关或者加装继电器等工作,更改麻烦。如果增加复杂功能:发动机故障中文显示、巡航等则无法实现。


2、CAN通讯总线:

CAN总线优点:

1>、总线控制系统替代了传统的熔断器和继电器,减少了元器件数量,就减少了一个故障点。

2>、总线控制系统减少了线束的长度,线束越长越容易产生故障。减少车身布线,进一步节省成本。由于采用总线技术,模块之间的信号传递仅需要两条信号线。布线局部化,车上除掉总线外,其他所有横贯车身的线都不再需要了,节省了布线成本。此外,数据共享也节省了线束.

3>、当电器系统中某一路出现故障时候,电控模块会将此故障显示仪表,方便维修。

4>、满足更多的电脑模块之间复杂的通讯,效率更高。

5>、扩充性强,产品升级快,节省了新产品开发设计成本。CAN节点几乎可以在不改动原有线束的情况下增加新的组件。

CAN总线上为什么首尾安装电阻?


在汽车CAN总线首尾的终端分别安装设计了终端电阻!

1、如图下图中ECU本身没有120Ω电阻,需在CAN网终首尾端分别安装2个120Ω并联其中:

2、有的CAN总线首尾的电脑内部本身就设计了电阻,如下图(以德龙天然气CAN总线为例):

终端电阻的作用:数据传输终端是一个电阻,防止数据传送终了反射回来,产生的反射波而使数据遭到破坏,影响到CAN网数据的传输。所以在CAN总线设计安装了终端电阻。



什么是CAN通讯节点?


1. CAN通讯总线实现ECU、CBCU、ABS、CAN 仪表等CAN设备之间信息共享,比如水温、机油压力等,仅需ECU安装传感器即可, 就能把当前测得的水温、机油压力时时传送给CAN仪表。CAN仪表不需要专门安装水温、机油压力传感器了。

2. 只有CAN设备才能使用CAN总线,有时一辆车上有几个CAN设备,比如ECU、CAN仪表、NOx传感器等,每个CAN设备称为一个节点,其中ECU就是节点A;

3.在我们维修当中常见故障“CAN节点A总线错误”并不一定是ECU本身故障,基本都是整车CAN网络电压异常、 其他CAN控制故障造成CAN网络干扰导致。


CAN总线常见故障排查

1、常见故障:CAN高短路到电源

1>、点火开关打到ON档,即整车所有节点上电;

2>、万用表调到电压档量程;

3>、将万用表的正表笔连接到诊断接口引脚CAN_H,负表笔连接到地(GND),测试CAN的CAN-H电压:若电压值为2.6V左右,则表示正常;若电压值大于5V,或者是电瓶电压,则表示CAN-H与高电源短路;

2、常见故障:CAN低短路到电源

1>、点火开关打到ON档,即整车所有节点上电;

2>、万用表调到电压档量程;

3>、将万用表的正表笔连接到诊断接口引脚CAN_L,负表笔连接到地(GND),测试CAN的CAN-L电压:若电压值为2.4V左右,则表示正常;若电压值大于5V,或者是电瓶电压,则表示CAN-L与高电源短路;

3、常见故障:CAN高短路到地

1>、将电池正极断开,整车断电;

2>、万用表调到电阻档;

3>、将万用表的正表笔连接到诊断接口引脚CAN_H,负表笔连接到地(GND),测试CAN-H对地电阻,若阻值大于100KΩ则正常。若阻值过小,则CAN高线存在对地短路情况。

4、常见故障:CAN低短路到地

1>、将电池正极断开,整车断电;

2>、万用表调到电阻档;

3>、将万用表的正表笔连接到诊断接口引脚CAN_L,负表笔连接到地(GND),测试CAN-L对地电阻,若阻值大于100KΩ则正常。若阻值过小,则CAN低线存在对地短路情况。

5、常见故障:CAN高与CAN低线路存在短路

1>、将电池正极断开,整车断电;

2>、万用表调到电阻档;

3>、将万用表的两个表笔连接到诊断接口引脚CAN_H 和CAN_L两端,测试CAN的CAN-H与CAN-L是否短路,整个CAN首尾安装了120Ω电阻并联CAN网,正常测量CAN高与CAN低电阻值为60Ω左右,结果异常检测CAN高与CAN低线路是否存在短路开路。

注:还有一种情况就是CAN网终端电阻(电脑内部的电阻或者是外挂式电阻)本身出现问题,导致CAN高与CAN低阻值不是60Ω左右。


注:如以上测试没有异常,但仪表还报总线通信故障那属于特殊故障情况,根据经验可能以下几种故障:

1、某一节点电源断路,导致没有报文发出

2、某一节点不满足250kbps通信速率。

3、某一节点自身内部出现故障。


案例1

天龙仪表显示:仪表未收到EECU报文

此故障为发动机ECU没上电激活,ECU无法工作将数据信息发送给仪表,仪表没有接收到来自ECU的数据信息,就报出:仪表未收到EECU报文。

排查为由钥匙供给电脑板的1.40号针脚,唤醒线氧化断路造成。

此故障一般有三种情况:

1、ECU或者内部通讯模块损坏,无法发送接收数据信息。

2、ECU没有上电唤醒工作,无法将数据信息发送。

3、ECU至车身电脑VECU的CAN线路故障。

案例2

潍柴博世2.2后处理报故障码 P0050

潍柴配博世2.2后处理,现行故障码:CAN接收帧AT101超时。此故障码表示ECU未能接收到氮氧化物传感器发送来的数据信息。

常见的故障原因如下:

1、NOx传感器供电异常,导致传感器无法正常工作,未能发送数据信息。

2、传感器本身内部故障,导致无法发送数据信息。

3、传感器的CAN-L和CAN-H线路故障。


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