ACDC开关电源有一项重要的技术参数——掉电保持时间，指从AC掉电到输出电压下降到精度范围（通常是-2%）之外的时间差ST，如图1所示。通俗地讲，就是开关电源在没有输入后，输出还能撑多久。

很多情况下，系统在检测到AC掉电后，需要对数据进行保存、传输，对执行器的状态进行设置等等。因此，在AC掉电后，开关电源还需要能持续给系统提供电源一段时间，以保证系统可靠关闭。另外，在有UPS的系统中，从市电切换到UPS供电的过程中，也需要开关电源能维持正常输出。

图1 掉电保持时间示意图

1、 掉电保持时间的决定因素

常规ACDC开关电源原理框图如图2所示，AC输入经过整流滤波后，变成一个直流电压（有一定的纹波电压），再通过DCDC变换器转换成我们所需要的电压输出。控制电路可根据输入电压和输出负载来调整占空比（PWM模式）以实现稳定的电压输出。在AC输入掉电后，由输入滤波电容存储的能量给输出供电，在这个过程中，滤波电容电压逐渐下降，控制电路通过调整占空比依然可以实现额定的输出电压，直到电容电压下降到控制电路能调整的范围之外时，输出电压开始下降。

图2 ACDC开关电源原理框图

我们通过举例来说明决定掉电保持时间的因素。假设一款Vo=5V、Po=20W、效率为η=0.78的产品，DC-DC部分可正常工作的最低电压Vin_min=100V，电源内部输入滤波电容Cin=47uF。假设标称220Vac输入整流滤波后的电压为直流电压（实际有一定纹波），其值Vin_nor=308V，根据能量守恒有下式：

0.5*Cin*（Vin_mor2-Vin_min2）=⊿t*Po/η……（1）

代入数值可得：⊿t=77.9ms。

从上式可以看到，ST与输入电容、AC输入电压、产品效率成正比，而与输出功率、DC-DC部分最低工作电压成反比。

在实际的工程环境中，输入电压是固定的。对某一款具体的AC-DC电源产品来说，内部输入滤波电容Cin、DC-DC部分最低工作电压Vin_min、效率η都已无法改变，所以，电源本身的掉电保持时间无法改变。通过外围调整，也无法改变产品的Vin_min和η，唯一能调整的是在电源前端再接一级整流滤波，外接的滤波电容与电源内部的输入滤波电容是并联关系，等效增加了Cin，增加了掉电保持时间。

如果电源前端加的滤波电容取100uF/400V，则掉电保持时间在之前的基础上增加165.7ms。如果电源工作在半载条件，则掉电保持时间可以再增加一倍，如表1所示。

表1 掉电保持时间与输入电容、负载关系表

2、 输出电容对掉电保持时间的影响

在上述条件下，我们再计算一下通过增加输出电容Co来延长掉电保持时间的效果。假设：输出电压精度是±2%，则输出电压下限Vo1=4.9V、Co=40000uF，则有：

0.5*Co*（Vo2-Vo12）=⊿t1*Po……（2）

代入数值可得：⊿t1=1ms。

我们发现，输出40000uF的电容延长掉电保持时间仅有1ms！由此可见增加输出电容对掉电保持时间的影响微乎其微。

3、 推荐外围电路

如图3所示，外围电路的输入端接市电，输出可等效为直流电源，接在ACDC开关电源的L、N上。C1要根据实际负载、输入电压以及所需要的保持时间来确定，没有明确的推荐值。由于增加了C1，开机冲击电流会增大，R1可以用来减小该冲击电流，可以选择3W的绕线电阻，阻值大致在2~7.5欧姆之间。对于D1，可以选1000V、电流在1.5A及以上的整流桥，另外整流桥能承受的冲击电流（规格书中有说明）应大于实际电路中的冲击电流。