出现故障可能会涉及电源、硬件故障、软件故障、网络通信、人为等因素、DCS故障绝大多数发生在现场仪表、安全栅、连接线路、执行器、电源.DCS出现异常时要结合实际工况，分析测量控制参数是否处于正常状态，以判断是工艺问题还是DCS故障。检查DCS故障时，要综合考虑、从点到面地进行思考、分析、判断。

电源出现故障，将直接影响DCS的正常工作。电源模块使用时间长后，电子元器件失效导致电源模块发生故障的概率较高。不能忽视电源线连接的故障，如接线头松动、螺栓连接点松动、锈蚀引起的接触不良故障。

软件故障在正常运行时出现的不多，主要出现在调试期间和修改组态后。在判断系统故障时，应先从硬件着手，尤其是现场仪表、传感部件及执行器的检查。

硬件故障可分别从人机接口和过程通道两方面来判断。人机接口故障处理起来要容易些。因为多个工作站只会有其中的一个发生故障，只要处理及时一般不会影响系统的监控操作。

网络通信出现故障轻则掉线、脱网，重则死机、重启；网络通信出故障其影响面很大，但较容易发现和判断。

DCS具有历史趋势记录、操作记录、报警值、报警时间记录、故障诊断等功能，趋势、操作记录真实地记录了历史上各参数的数值和操作人员所做的工作。而故障诊断是DCS对所有模拟、数字的I/O信息进行监控，通过它可测试和判断问题所在、再结合趋势、操作、报警等记录，可帮助我们迅速找出故障点。

干扰问题也是检查、判断DCS故障时要考虑的因素之一。要使DCS之间实现信号传送，理想状态就是参与互传互递的DCS共有一个“地”，且它们之间的信号参考点的电位也应为零，但在生产现场是不可能做到的。因为，各个“地”之间的接线电阻会产生压降，还有所处环境不同，这个“地”之间的差异也会引入干扰，这将会影响门DCS的正确采样。合理正确的使用和也是广大仪表工需要熟练掌握的一门技能，用好信号隔离器和安全栅能有效解决现场仪表和DCS的信号干扰问题

在现场有时会出现DCS系统某些功能不能使用，或者某控制部分不能正常工作、而实际上DCS并没有故障，而是操作人员不熟练或操作错误引起的；如设计、修改组态时出现错误，或者下装时操作有误，都有可能引发故障，但只要加强管理大多是可以避免的。