急停开关，作为设备安全操作的重要组件，通常被安装在存在潜在危险的操作区域。一旦感知到危险即将发生，操作人员可以迅速按下急停开关，通过断开控制电路使设备立即停止运行，从而有效保障人员和设备的安全。

急停开关的设计具有机械锁定功能，一旦被按下，它将不会自动复位，而是需要手动旋转才能恢复。这种设计确保了紧急情况下设备能够持续保持停止状态，防止意外重启。

在电气控制方面，急停开关通常配备有两副触点：一副是常开触点（NO，即通常断开状态），另一副是常闭触点（NC，即通常闭合状态）。根据电路的具体需求，可以选择仅使用一副常闭触点或一副常开触点的急停开关。在大多数接触器、继电器电路中，急停开关的常闭触点被串联在控制电路中，以实现紧急停机功能。

对于有能耗制动的电机系统，急停开关的常闭触点不仅用于断开电机的主控制电路，使电机停止运行，同时还通过其常开触点启动能耗制动电路，使电机能够更快地减速并停止。

在PLC（可编程逻辑控制器）编程中，急停开关的接入方式同样重要。虽然习惯上我们倾向于按照电路图在PLC梯形图中使用相同的触点类型（常开或常闭），但在处理急停开关时，出于安全考虑，通常建议选择常闭触点。

这是因为，如果急停开关使用常开触点，并且触点接头脱落或电线断开，机器可能会继续正常运行而不会被及时发现。在紧急情况下，当需要使用急停开关时，它可能已经失效，从而增加事故风险。相反，如果急停开关使用常闭触点，一旦触点接头脱落或电线断开，机器将无法正常运行，这种故障容易被发现并及时处理。

在PLC梯形图编程中，将急停开关的常闭触点转换为常开触点进行编程是一种常见的做法。这样做的好处是，当急停开关的外部接线处于闭合状态时，它会向PLC程序发出信号，表明急停功能处于正常状态。然而，需要注意的是，急停开关不应同时作为停止按钮使用，两者应分开设计在电路中，以确保紧急停机功能的独立性和可靠性。

综上所述，急停开关的正确选择和使用对于保障设备和人员的安全至关重要。在PLC编程实践中，应充分考虑急停开关的安全性和可靠性要求，合理设计其接入方式和逻辑控制流程。