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开年正式上班已经一周了，即便开工比较迟的工厂也已经上班了。变压器工厂，也有序地恢复生产之中。

新年新气象，新的一年里，员工对未来充满了美好的期待，老板们也面临着工厂规划与发展问题。

昨天，有家供应商的老板就和我进行了一番探讨，主要就“变压器厂，还要不要上自动化？”问题做了相关沟通。

先大概介绍公司背景：这家供应商成立已有18年，以生产变压器为主，也做一些磁环电感，不过磁环电感主要以外发为主。目前的员工数量在170人左右，2024年营业额在4800万。

公司纯利润在4个点左右，不过扣除坏账、库存损耗，有时还要贴现一部分，综合利润最多3个点，并不算高。

有些时候还要换一些设备，老板自嘲说：不赚钱，唯一可以看到的就是一堆设备和一堆库存，早已与20年前的变压器市场无法相比。

20年前，他负责管理一家变压器厂，规模不过50人左右，公司赚的钱比现在150人赚的钱还要多。

更关键的是，之前都是手工，辅助设备比较少，效率比较低，根本无法和现在相比。能有现在一半的效率，都是熟手了。

不过那时手头订单非常多，根本忙不过来，几乎不愁客户，有些比较急的订单，客户还会提前付款，以获得插单的机会。

利润空间也比较大，不像现在一样价格内卷，透明度也比较低。

回到正题：变压器厂，还要不要上自动化？公司有过一些自动化设备，但都是半自动化为主，都是分段式，比如绕线、点胶、含浸、焊锡等等。

现在部分厂家已经实现从骨架上料、到磁芯组装、再到出厂外验，均已实现了整个变压器全流程自动化生产，有着生产效率高、产品一致性好、不良率低、客户认可度高、人工成本低等优点。

不过对于传统变压器厂而言，切换到全自动生产，也面临着前期投入大、订单分散、老产品无法上自动化、员工培训等难题。

尽管如此，自动化是未来的趋势。现在普遍的工人越来越难找，年轻人普遍不进厂，即便进厂也不想干变压器。

目前基本只有熟手干得来变压器，新手普遍干不长。一来变压器上手难度大，就拿绕线来说，不练个半年都无法熟练，而对于变压器厂来说，绕线是最基础的工序，不可或缺。

二来变压器厂环境相对来说，不是特别好，有含浸、焊锡、点胶等环境相对差的工序，这些岗位一般也是以年纪大的为主。

最为致命的是，变压器利润比较薄。而且在内卷的情况下，利润会越来越薄，变压器自动化投入的钱，不知道什么时候可以回本？

其次，现在的经济形势不景气。特朗普上台，对于中美关系也是一个不稳定的因素，这些都是市场变数，直接影响公司的投入决策。

我和供应商老板沟通了近一个小时，也没有一个准确的结论。自动化并不是一条一帆风顺的道路，就简单来说，找一个技术到位的调机师傅都不容易。

“想都是问题，做才是答案”。聊天的最后，供应商老板表示要先搞一条线试试，先从订单量大的产品做起。