铜引线键合由于在价格、电导率和热导率等方面的优势有望取代传统的金引线键合, 然而 Cu/Al 引线键合界面的金属间化合物 (intermetallic compounds, IMC) 的过量生长将增大接触电阻和降低键合强度, 从而影响器件的性能和可靠性。 针对以上问题, 本文基于原位高分辨透射电子显微镜技术, 研究了在 50—220◦C 退火温度下, Cu/Al 引线键合界面 IMC 的生长问题, 实时观测到了 Cu/Al IMC的动态生长及结构演变过程。 实验结果表明, 退火前颗粒状的 Cu/Al IMC 分布在键合界面, 主要成分为 Cu9Al4, 少量成分为 CuAl2。退火后 Cu/Al IMC 的成分是: 靠近 Cu 一端为 Cu9Al4, 远离 Cu 的一端为 CuAl2。同时基于原位观测 Cu/Al IMC 的动态生长过程, 计算得到了 Cu/Al IMC 不同温度下的反应速率和激活能, 给出了基于原位实验结果的Cu/Al IMC的生长公式, 为优化Cu/Al引线键合工艺和提高Cu/Al引线键合的可靠性提供了指导。 一、介绍 引线键合起源于20世纪60年代初, 被广泛应用于芯片与基板间的电气互连和芯片间的信息交互。 与传统互连材料金(Au)相比, 铜(Cu)丝具有价格便宜、电导率和热导率高、机械性能更优等优势 , 有望取代Au广泛应用于引线键合。 然而,自1992年美国国家半导体公司成功将Cu 引线键合应用于低端电子产品至今, 由于对Cu引线键合机理和可靠性研究的不充分, 工业界仍对大规模应用Cu丝互连采取保留态度 , 因而对Cu引线键合的研究变得迫切。 在芯片封装流程中, 引线键合后需要进行环氧树脂塑封, 这种后成型封装通常需要在175—200◦C温度下退火4—8h。 Cu/Al引线键合界面在键合和退火过程中由于原子扩散会形成金属间化合物。根据Cu/Al二相图在365 ◦C下Cu/Al IMC共有5个稳定相: CuAl2(θ), CuAl(η2),Cu4Al3(ζ2),Cu3Al2(δ),Cu9Al4(γ1)。 近年来, 大量工作集中研究了Cu/Al键合界面IMC和空洞生成,过量的Cu/Al IMC 和空洞不但会增加接触电阻还会降低键合强度。 早期的研究主要基于光学显微镜、 Micro-XRD或者SEM-EDX, 认为键合后(asbonded)键合界面没有Cu/Al IMC生成, 并得到退火后IMC主要有CuAl2, CuAl和Cu9Al4，基于Micro-XRD分析认为150—300 ◦C下Cu/Al IMC的主要成分为Cu9Al4, 并基于SEM研究得到Cu/Al IMC生长速度是Au/Al IMC 生长速度的10%, 给出了IMC生长公式。 随着电子显微镜发展, 一些工作开始利用高分辨扫描电子显微镜(SEM)和聚焦离子束系统(FIB)对Cu/Al IMC在退火处理下从键合后的几纳米生长至几微米的成分演变进行了研究。近年来, 越来越多的研究开始采用高分辨透射电子显微(TEM)技术, 这些工作直观、精确地获得了一些Cu/Al IMC晶格结构的信息，认为175 ◦C, 200 ◦C和250 ◦C退火条件下Cu-Al IMC由CuAl2 转化为Cu9Al4。 然而,目前关于Cu/Al IMC生长的机理依然不够明确,需要进一步深入研究。同时, 综上所述的所有研究方法均采用非原位研究, 即对一批样品进行不同退火温度和退火时间处理, 然后再进行SEM和TEM表征。与非原位实验研究相比, 原位透射电子显微术(In-situ TEM)基于透射电子显微镜, 结合多功能样品杆(对样品进行多外场负载、力电热性能测试等), 可以对材料实现原位处理和同步观测。因而, 原位透射电子显微技术是研究Cu/Al引线键合界面在多种处理环境中结构演化过程和机理的先进方法。 基于In-situ TEM研究了Cu/Al引线键合界面在50—220 ◦C退火下Cu/Al IMC 的结构演变。 通过原位加热观测, 我们分析了Cu/Al IMC的结构演变, 并计算得到了Cu/Al IMC反应速率, 推导得到了原位加热下Cu/Al IMC生长公式。 二、实 验 如图 1 (a)所示, 直径为22 µm的纯Cu线热超声键合到1.5 µm厚的Al 金属盘, 键合压力为25—35 gf, 超声功率为120—150 mW, 键合温度为180 ◦C, 键合后进行塑封。 沿键合球中心使用传统研磨和抛光, 然后采用聚焦离子双束(FIB dualbeam)减薄, 制备厚度小于100 nm的TEM样品。图 1 (b)所示的是FIB制样所得TEM样品的结构图, 而图 1 (c)是在退火前样品的Cu/Al引线键合界面颗粒状IMC的形貌。 图 1 (a) Cu/Al 引线键合结构示意图; (b) FIB 制样所得原位 TEM 样品结构图 (标尺 = 2 µm); (c) Cu/Al 引线键合界面退火前颗粒状 IMC 形貌 TEM 图 (标尺 = 100 nm) 采用加速电压为300 kV带球差校正的透射电子显微镜(FEI Titan 80-300)对FIB样品进行原位表征。 采用Gatan 628单倾热杆进行原位加热, 加热温度从50—220 ◦C逐渐升高, 每个温度下恒温时间超过1 h, 总共持续24 h, 具体加热过程见表 1 。 表 1 Cu-Al 引线键合 TEM 样品的原位退火温度和时间 三、结果与讨论 1 Cu/Al IMC生长原位观测 图 2 原位实时观察 Cu/Al 引线键合界面 Cu/Al IMC 热生长动态过程 (a)—(i) 分别为所标注的退火温度和退火时间下的 TEM 图 ((a)—(f) 中标尺 = 20 nm; (g)—(h) 中标尺 = 50 nm; (i) 中标尺 = 0:2 µm) 图 2 为原位加热实时观察到的Cu/Al IMC的动态生长过程图, 图 2 (a)—(i)中白色虚线椭圆中的部分即是Cu/Al IMC。状Cu/Al IMC从初始20—40 nm逐步生长至340 nm, 直至Al几乎全部消耗掉。当退火温度稳定后, 没有观测到Cu/AlIMC的生长速度激增的现象, 所以退火温度稳定后大于一个小时的观测数据足够反映Cu/Al IMC在该温度下的生长情况。 原位观察实验表明, 当温度低于175 ◦C时, IMC生长速度相对缓慢; 当温度高于175 ◦C时, IMC生长速度较快。 图 3 (a) Cu/Al 引线键合界面退火前颗粒状 IMC 形貌的 TEM 图 (标尺 = 20 nm); (b) 为 (a) 所示区域 A 中IMC 的 HRTEM 像 (标尺 = 10 nm); (c) 为 (b) 所示 IMC 的 FFT 图, 经标定得出为 Cu9Al4 图 3 所示的是退火前Cu/Al引线键合界面的IMC相分析。 退火前IMC呈孤岛颗粒状分布在Cu/Al键合界面, 如图 3 (a)所示。 图 3 (b), (c)分别是(a)所示IMC的高分辨二维晶格像和快速傅里叶转换图(FFT), 此处IMC经过分析确认为Cu9Al4。 分析得到, IMC退火前的主要成分是Cu9Al4, 少量成分是CuAl2。而在其他文献研究中, 退火前IMC的主要成分是CuAl2, 这可能是因为本样品键合之后经过了塑封处理, 塑封过程需要经历一百多摄氏度下数小时热处理。 图 4 (a)为 Cu/Al 引 线 键 合 界 面 经 过 24 h 退 火 处 理 后STEM 形 貌 图, 经 过 分 析 得 到 IMC 主 要 有 两层, 与Cu相近一端为Cu9Al4(图 4 (c)), 另一层为CuAl2(图 4 (b))。然而, 365 ◦C 下Cu/Al IMC的其他稳定相如CuAl, Cu4Al3, Cu3Al2, 在原位加热没有观测到。 其原因可能是这些成分的热稳定性没有CuAl2 和Cu9Al4 高, 也有可能这些结构分布散乱零碎, 不足以进行高分辨表征。 图 4 (a) Cu/Al 引线键合界面根据表 1 退火 24 h 后 STEM 图 (标尺 = 0:2 µm); (b) 为 (a) 所示区域 B-1 中 IMC的 HRTEM 像 (标尺 = 5 nm), 插图为 B-1 的 FFT 图, 经标定得出为 CuAl2; (c) 为 (a) 所示区域 B-2 中 IMC 的HRTEM 像 (标尺 = 5 nm), 插图为 B-2 的 FFT 图, 经标定得出为 Cu9Al4 2 Cu/Al IMC原位生长速率计算 基于非原位加热、SEM表征Cu/Al IMC厚度随温度和时间变化的数据, 给出了Cu/Al IMC生长公式: 其中X 为IMC厚度(cm), t为退火时间(s), K 为IMC反应速率(cm2/s), K0 为指前因子(cm2/s), Q是激活能(kcal/mol) (1 cal = 4:184 J), R是气体常数(kcal mol−1K−1), T 是退火温度(K), (2)式为阿伦尼乌斯公式,通过计算得到Cu/Al IMC生长公式为 根据(1)式, 本文使用Mathematic软件对原位观测得到的Cu/Al IMC厚度随时间的变化关系数据进行拟合处理, 得到如图5 (a)所示的曲线, 在150 ◦C,175 ◦C, 220 ◦C下Cu/Al IMC厚度随时间近似呈抛物线关系。 利用(1)式进一步对IMC厚度与退火时间的平方根的变化关系数据进行拟合, 可以得到如图 5 (b)所示的拟合直线。 由此, 可以认为原位退火条件下Cu/Al IMC厚度的平方近似正比于退火时间。 图 5 (a) Cu/Al IMC 厚度与退火时间的关系; (b) Cu/AlIMC 厚度对退火时间的平方根的关系 对于图 5 (b)中的拟合直线, 其斜率即是K1/2的值, 可以得到三种不同温度下K1/2 的值, 从而可以得到不同退火温度下IMC的反应速率如表 2 所示。 同时, 表 2 中也给出了非原位实验研究所得Cu/Al IMC反应速率数据与原位实验研究所得Cu/Al IMC反应速率数据的比较。 从表 2 中可以看到, 本文原位研究所得的反应速率略高于非原位研究得到的反应速率, 且随加热温度升高, 两者的相对相差(绝对相差/平均值)逐渐减小。 由表 2 中的数据, 根据(2)式对Cu/Al IMC反应速率的自然对数随退火温度的倒数的变化关系数据进行拟合, 得到如图 6 所示的拟合直线。 根据图 6 中拟合直线的斜率和截距可以得到了原位实验研究Cu/Al IMC生长公式为 表 2 原位和非原位研究方法得到的 Cu/Al IMC 反应速率的比较 比较可知, (3)式和(4)式形式一致, 但是系数不同。为了进一步比较两种方法所得公式的差异, 根据(2)式计算了Cu/Al IMC的激活能Q。如表 3 所示, 原位实验研究所得Cu/Al IMC激活能为23.8 kcal/mol, 而基于SEM非原位实验研究计算得到的Cu/Al IMC 激活能为26 kcal/mol。 表 3 不同研究方法得到的 Cu/Al IMC 激活能比较 基于TEM非原位实验研究分别计算得到CuAl2 和Cu9Al4 的激活能为14.49kcal/mol, 18.06 kcal/mol。从表 3 中比较可知, 原位透射电子显微镜研究所得Cu/Al IMC 的激活能介于SEM和TEM非原位实验研究中间。 如上所述, 由于键合工艺的偏差和Cu/Al IMC不同部位生长的非均匀性, 采用非原位研究方法, 需要在一批样品热处理后再分别进行制样观测。 由于样品本身的差异, 这种非原位的方法相比于原位实验研究将产生较大的误差。 同时, 非原位实验研究中, 一组样品之间退火时长的间隔从几小时到几十小时不等, 长时间的缺乏监控, 将大大增加生长过程中的不确定性。 而原位透射电子显微镜研究, 不但提供了实时观测Cu/Al IMC热生长的可能, 还可以更加精确地测量Cu/Al IMC生长。 精确的Cu/Al IMC生长公式, 对准确地预测Cu/Al引线键合的可靠性具有重大意义, 对Cu/Al引线键合产品的正确使用环境提供了指导, 甚至对芯片设计中散热标准提出了指导。 图 6 Cu/Al IMC 反应速率的自然对数 lnK 与退火温度T 的倒数关系 四、结论 本文基于原位高分辨透射电子显微镜实时观测了Cu/Al引线键合界面金属间化合物退火条件下的结构演变过程。 实验表明, 退火后CuAl IMC的主要产物为CuAl2 和Cu9Al4。 同时, 拟合计算得到了不同退火温度下Cu/Al金属间化合物的反应速率和激活能(23.8 kcal/mol), 给出了基于原位实验结果的更加精确的Cu/Al IMC生长公式, 为Cu/Al引线键合的应用、芯片散热设计和可靠性预测提供了指导。
随着全球制造业步入工业4.0的新纪元，技术的飞速发展正引领着自动化领域的深刻变革。在这场变革中，数据成为了驱动工业自动化转型的核心引擎，而DeepMind Industrial（简称DMI），作为新一代工业智能技术的领航者，正为自动化进程注入前所未有的活力与动能。对于身处工控领域的专业人士而言，紧跟这一技术潮流，不仅是提升当前竞争力的关键，更是为未来职业发展铺就坚实基石的必由之路。 一、自动化技术的迭代演进 从早期的继电器控制，到PLC引领的电气化时代，再到如今工业互联网驱动的数字化浪潮，工业自动化技术经历了数次质的飞跃。而DMI的出现，正推动着自动化系统向“智能感知-精准分析-自主决策”的高级阶段迈进。这一转变的核心，在于数据的深度挖掘与高效利用。 传统自动化系统虽然实现了基本的设备控制，但数据价值挖掘不足，大量设备状态、工艺参数等宝贵信息被束缚于本地系统之中，难以转化为生产力。DMI通过构建开放的数据云平台，打通了从生产现场至云端的数据链路，使工业数据得以自由流动、深度分析，并转化为可量化的生产效益。在控制层面，DMI的实时数据处理引擎能够毫秒级响应，轻松应对数千个IO点的动态数据；在系统协同上，其强大的异构集成能力，让不同品牌、不同协议的设备无缝对接，实现了从“单机智能”到“系统智能”的跨越。 二、DMI技术体系的革新力量 1.设备互联的桥梁 面对工业现场设备协议林立、互操作性差的挑战，DMI凭借其强大的协议解析与自适应转换技术，能够原生支持多达数十种工业通信协议，显著缩短了老旧设备的智能化改造周期，为制造企业节省了大量成本。 2.控制逻辑的智能化升级 不同于传统PLC依赖于人工预设的控制逻辑，DMI引入了基于数据驱动的动态优化机制，能够根据实时工况自动调整控制参数。在精密制造领域，这一技术将数控机床的定位精度提升至亚微米级；在流程工业中，通过多变量优化控制，显著降低了反应釜的温度波动，提升了生产效率与产品质量。 3.能效管理的智慧化转型 面对“双碳”目标的迫切需求，DMI提供的能效管理解决方案，通过实时监测与分析电能质量，结合先进的预测算法，帮助企业实现能效最大化，同时减少碳排放。某能源企业采用DMI方案后，其空压机系统的综合能效提升显著，年碳排放量大幅降低。 三、工业自动化的未来展望 1.去中心化的控制架构 随着边缘计算的兴起，DMI正引领控制架构向“边缘智能+云端优化”的混合模式转变。这一架构既保证了控制的实时性，又充分利用了云端的计算资源，推动了智能制造的深入发展。 2.工艺知识的数字化传承 DMI利用知识图谱技术，将工程师的经验智慧转化为结构化的数字资产，加速了新员工培训，提升了工艺参数设置的准确性，为制造业的人才培养注入了新的活力。 3.人机协作的深度融合 在DMI的赋能下，工业机器人不再仅仅是执行预设程序的工具，而是具备了自主学习与决策能力的智能伙伴。通过深度融合的视觉识别与运动控制，机器人能够灵活应对复杂工况，开创了人机共融的新篇章。 四、工控从业者的能力转型 1.从编程者到架构师 掌握DMI技术，工控人员需从单一的PLC编程或hmi设计，向系统架构设计转型。利用DMI的可视化建模工具，快速构建数字孪生模型，优化生产流程，提升整体效能。 2.从维修工到分析师 DMI的设备健康管理模块，让工程师从故障排除转向预测性维护，通过多维度数据分析，提前预判设备故障，降低维护成本，减少非计划停机时间。 3.从单机调试到生态协同 在DMI构建的工业互联网生态中，工程师需具备跨系统、跨领域的协同能力，通过集成不同工序、不同系统的数据，实现全局优化，提升整体运营效率。 五、行动指南：拥抱变革，共创未来 技术深造：系统学习DMI技术体系，掌握其设备接入、数据接口及开发工具，为技术转型打下坚实基础。 实践积累：积极参与实际项目，运用DMI的预测性维护、能效优化等功能，积累从数据采集到价值创造的实战经验。 思维转变：树立“数据驱动”的理念，将工艺经验转化为可量化的优化模型，推动从经验决策向智能决策的转型。 结语 工业4.0的浪潮下，DMI以其卓越的技术实力和广泛的应用前景，正引领着工业自动化领域的新一轮变革。通过深度挖掘数据价值，打破传统壁垒，DMI不仅助力企业在生产效率与产品质量上实现质的飞跃，更为工控从业者开辟了更加宽广的职业道路与发展空间。在这场技术变革的洪流中，唯有积极拥抱DMI，方能把握未来，共创工业自动化的辉煌篇章。
在建筑物和工业设施中，电缆的敷设非常重要，但是并不是所有的场所都适合敷设电缆。在敷设电缆时，需要注意电缆质量、方向、保护措施、防盗措施等方面的问题，以确保电缆的安全性和正常使用。 ▷ 电缆在桥架内敷设常被忽略的几个要点： 1、当电缆根数超过12根以上时 有可能会同时过载的多回路或多根多芯电缆无间距成束敷设在同一托盘或梯架内敷设，当电缆根数超过12根以上时，电缆载流量未考虑校正系数，这会导致选择的电缆截面偏小，保护器有可能无法保护电缆，电缆过负荷引发火灾等事故。 【解析】 电缆多层排列，底层电缆会因散热不良导致降低系数更小，此时若按单层排列的降低系数，会导致选择的电缆截面偏小。 1）根据托盘或梯架的尺寸大小，确定电缆排列层数，依据《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018附录D.0.6电缆桥架上无间距配置多层并列电缆载流量的校正系数进行选择(下表)。 （2）当电缆采用单层排列方式敷设时，可采用《建筑电气常用数据》19DX101-1中电线电缆载流量降低系数，此时需校验电缆托盘或梯架的截面面积是否满足《低压配电设计规范》GB50054-2011第7.6.14条“电缆在托盘和梯架内敷设时，电缆总截面面积与托盘和梯架横截面面积之比，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%”之规定。 2、中间加隔板的桥架不能保证消防线缆的安全 普通负荷与消防负荷的电缆不能采用中间加隔板隔开的桥架敷设，否则火灾时不能保证消防电缆的安全。 【解析】 虽然，依据《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019第8.5.13条规定：不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，当受条件限制需安装在同一层桥架上时，应加隔板隔开。 此规定经时间的检验，在火灾现场发现普通负荷与消防负荷的电缆同桥架敷设，中间加隔板隔开，普通线路发生火灾，消防线缆也同时烧毁。由此看出，中间加隔板不能保证消防线缆的安全。 所以，依据《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019第13.8.5.1条规定：建议相同电压等级的消防负荷的电缆采用专用的桥架敷设。 3、电缆在屋面不宜使用金属线槽敷设 空调多联机机组或冷却塔放在建筑物的屋面，其配电线路在屋面无遮阳措施的用金属线槽明敷，在夏季，受太阳直接照射屋面的温度可能超60°C，由于电缆封闭在线槽内，热阻升高，线槽内温度可能同步上升，也有可能上升至60°C甚至更高，而选用的电缆载流量没有按环境温度进行温度校正。造成电缆在实际温度下的载流量偏小，可能导致电缆过载的发生。 【解析】 我们选择电缆线径时，一般会先查找电缆的载流量，多数资料会提供常用电缆的几种常用温度下的载流量数据，在空气中敷设的有25°C、30°C、35°C、40°C等4种，当敷设处的环境温度不同于这4种数据时，载流量应乘以校正系数K，其计算公式为： 式中：θn——电缆现行允许长期工作温度，°C; θa——敷设处的环境温度，℃； θc——已知载流量数据的对应温度，℃。 按电缆实际敷设处的环境温度进行载流量校正计算，再选择电缆。 在户外太阳直接照射的电力电缆，应采取遮阳措施或带防雨措施的可自由敷设而非封闭敷设的有孔托盘、梯架、支架等方式。 ▷ 电缆在电缆沟内敷设常被忽略的要点： 1、电缆支架的间距和垂直净距需符合要求 电缆沟内操作不便，如支架间距过小，会造成日后电缆维护不便。 （1）电缆沟的通道宽度和支架层间垂直的最小净距，依据《低压配电设计规范》 GB50054-2011第7.6.23条，应符合下表的规定。 （2）电缆支架间或固定点间的最大间距，依据《低压配电设计规范》GB50054-2011第7.6.27条，应符合下表的规定。 2、室内电缆沟应有防水措施 变电所设置在地下室最底层时，因建筑防水或结构混凝土密闭性不良时，底板返水情况时有发生，此时电缆沟若不采取防水措施，敷设其内的电缆绝缘性能将会降低，有引发事故的可能。 【解析】 （1）变电所不宜设置在地下室最底层。当中央制冷机房设置在最底层时，其专用变电所可设置在制冷机房的上一层或上部空间，以防止积水侵扰。 （2）当无法避免积水时，依据《低压配电设计规范》GB50054-2011第7.6.24条规定：电缆沟应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应小于0.5%,并应设置水坑，积水可经集水坑用泵排出。 当有条件时，积水可直接排入下水道。并且应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019第8.7.3.7条，“电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做不小于0.5%的坡度坡向集水坑(井)；积水可经逆止阀直接接人排水管道或经集水坑(井)用泵排出”的要求。 声明 本号所刊发文章仅为学习交流之用，无商业用途，向原作者致敬。因某些文章转载多次无法找到原作者在此致歉，若有侵权请联系小编，我们将及时删文或者付费转载并注明出处，感谢您的支持！
文章中讨论的其他器件：AM2634-Q1电动汽车 (EV) 牵引逆变器是电动汽车的核心。它将高压电池的直流电转换为多相（通常为三相）交流电以驱动牵引电机，并控制制动产生的能量再生。电动汽车电子产品正在从 40...
什么是永磁电机？ 永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机，随着高性能永磁材料的问世和控制技术的迅速发展．永磁电机的应用将会变得更为广...
文章目录 4.1.理论分析 4.2.实际波形 4.3.MOS关断时的尖峰电压问题 1.三相逆变电路 2.导通原理 3.方波六步换相时序分析 4.死区问题 5.带死区的互补载波电流流向分析 1.三相逆变电路 2.导通原理 如上图所示，为一相的逆变桥。上下MOS管不能同时导通，那么可以有几种控制方式： PWM控制上管，下管电平控制（恒高或者横低）； PWM控制下管，上管电平控制； 上下管都是PWM控制； 某个管的控制可以是PWM控制和电平控制都有。 方式3称为互补载波，也就是上下管的PWM是互补的，这样才能不同时导通。 方式1和2这两种方式又称为单桥臂载波，在方波六步换相控制时使用较多。这两种方式中常用的是第1种方式，原因是MOS管用的是N管。上管的MOS管想要正常工作，需要给自举电容充电（注意是外部的自举电容，而非GS结电容）。如下图所示，为自举电容的充电电路。如果用方式1，即上管PWM下管电平，那么下管始终打开，不会影响自举电容的充电，自举电容充电速度快。如果用方式2，即上管电平下管PWM，那么在速度很低、PWM占空比很小的时候，下管的PWM占空比会影响自举电容的充电，有可能导致自举电容充电充不满，此时上管可能无法正常打开或者关闭。 PS：如果上管是P管，那么就不需要自举电容。但是P管价格贵，且功率相对N管低。 3.方波六步换相时序分析 根据霍尔跳变沿可以获得对6个MOS管的控制顺序，这里先假设直到这个控制顺序，为M1M2->M2M3->M3M4->M4M5->M5M6->M6M1->M1M2。先以M1M2导通为例，如下图随时，使用上管PWM下管电平控制的方式。 当M1的PWM处于ON的时候，电流流向如下： 当M1位OFF的时候，由于电机线圈为感性负载，所以需要续流，此时只能通过MOS管的体二极管进行续流，如下图所示。此时体二极管导通后会将UW等效的电流源两端电压钳位到0.7V，所以此时电流源两端压差很小，根据U=Ldi/dt可知放电时间会很长，故此时的续流称为慢续流。相对快续流而言，慢续流电流下降慢，维持力矩时间长。如果是快续流的话，绕组内会存在一段时间没有电流，就不会对外提供力矩了。 慢续流的方式靠MOS管的体二极管来续流，如果时间比较长那么体二极管发热大，续流损耗也变大。所以有的时候当M1关闭后可以打开M4，让续流经过MOS管的S到D，也就是使用Rdson来续流，这样损耗就会变小。此时的模式就是互补载波模式了。 4.死区问题 4.1.理论分析 对于上下管都使用PWM控制的方式，在波形跳边沿的地方，存在死区问题。由于MOS管的开关是对GS结电容进行充放电，当电压跳过GS阈值电压时，MOS管的开关状态就发生变化。那么如果PWM不加入死区控制，可能导致一个MOS还没关闭，另一个MOS就开通了，也就是同一桥臂的两个管子同时导通，电源短路。 此时解决办法是加入PWM死区，也就是让PWM1L提前变成OFF，让PWM1H延后变成ON。即同时增加两个波形都为OFF的时间，这样两个MOS管都处于关闭的状态，如下图所示。 这个死区时间在实现功能的基础上肯定是越小越好，因为死区时间太长的话PWM的最大占空比做不上去，电机的功率也就上不去。死区时间从单片机PWM到驱动电路再到MOS管的栅极都有一定的硬件延时，所以具体时间需要根据调试确定。可以通过提高MOS管的充放电速度来减小死区时间，但是可能会带来其他问题，比如震荡、EMC问题等。 此外死区时间的设置（注意是设置，不是真正的死区时间，真正的死区时间只与硬件电路有关）与载波频率也有关。因为载波频率越高，周期越小，相同的死区时间的情况下占空比就越小，电机的空滤就提不上去。所以有时候电机功率做不上去会通过降低载波的频率来提升电机功率。 一般载波频率在15KHZ到20KHZ，载频低了，电机会有噪音；载频高了，开关损耗太大。此时的死区时间初始值可设置为4us，然后在根据示波器调试确定最终的死区时间。 4.2.实际波形 如下图所示为实际的波形。黄色波形对应MOS管开通，可见他的开通已经增加了一段死区时间。黄色波形红圈圈出来的地方为米勒平台，一般可以认为在平台区MOS管就开通了。紫色波形对应MOS管关断，紫色波形红圈处有一个向上的凸起，这是因为同一桥臂的两个MOS管另种一个管子导通对另一个管子的影响，这个影响是由米勒效应导致的。 所以图中的波形已经比较危险了，紫色凸起再高一点就导致两个MOS同时导通了。所以实际调试中需要避免出现这种波形。 4.3.MOS关断时的尖峰电压问题 MOS关断的时候电流很短时间内变为0，有很高的di/dt，那么作用到电路的寄生电感上，很容易在DS端产生很高的L*di/dt这样的尖峰电压。 解决办法： 减缓MOS管的开关速度。本质上就是降低GS结电容的充放电速度，比如增加充放电回路的阻抗、并联GS电容、加大栅极电阻等。 在MOS管的DS端并联RC吸收电路。 以上两种方法尽量使用第一种方法进行解决。 5.带死区的互补载波电流流向分析 根据如下控制逻辑控制MOS管的通断。 先从红框分析，此时的电流流向如下： 在切换到下一个状态之前，M3和M6存在一个死区时间，如下图所示。 此时对应的电流流向如下图所示。此时M6关断，V相通过M3的体二极管续流。此时UV两相的压差被M3的体二极管钳位还是0.7V，所以V相的电流续流还是慢续流。 然后当M3打开的时候，如果前一时刻的电流续流没有结束，那么还会继续向上流，然后很快电流就向下流，所以可以忽略这里，直接认为M3导通的时候电流向下流即可，如下图所示。
一、工业机器人的发展背景 1920年，捷克剧作家卡里洛·奇别克在其科幻剧本《罗萨姆万能机器人制造公司》(Rossum's Universal Robots)首次使用了ROBOT这个名词，之后便成为机器人的代名词。 1938年3月，The Meccano M...
大家可能会非常熟悉RS232，RS485，CAN等工业上常用的总线，他们都是传输数字信号的方式。那么，我们用什么方式来传输模拟信号呢？工业上普遍需要测量各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等，这些都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。工业上最广泛采用的是用4~20mA电流来传输模拟量。 采用电流信号的原因是不容易受干扰，因为工业现场的噪声电压的幅度可能达到数V，但是噪声的功率很弱，所以噪声电流通常小于nA级别，因此给4－20mA传输带来的误差非常小；电流源内阻趋于无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，因此在普通双绞线上可以传输数百米；由于电流源的大内阻和恒流输出，在接收端我们只需放置一个250欧姆到地的电阻就可以获得0－5V的电压，低输入阻抗的接收器的好处是nA级的输入电流噪声只产生非常微弱的电压噪声。 上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。最典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用VCC或者GND），可节省一根线，所以现在基本上将四线制变送器称之为三线制变送器。其实大家可能注意到， 4-20mA电流本身就可以为变送器供电，变送器在电路中相当于一个特殊的负载，这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA，因此在量程范围内，变送器通常只有24V，4mA供电（因此，在轻负载条件下高效率的DC/DC电源（TPS54331,TPS54160），低功耗的传感器和信号链产品、以及低功耗的处理器（如MSP430）对于两线制的4-20mA收发非常重要）。这使得两线制传感器的设计成为可能而又富有挑战。 一般需要设计一个VI转换器，输入0-3.3v，输出4mA-20mA，可采用运放LM358，供电+12v。 我们系统地来看看模拟量设备为什么都偏爱用4~20mA传输信号~ 4-20mA. DC(1-5V.DC)信号制是国际电工委员会( IEC )过程控制系统采用的模拟信号传输标准。我国也采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4-20mA.DC，接收信号采用1-5V.DC，即采用电流传输、电压接收的信号系统。 一般仪器仪表的信号电流都为4-20mA，指最小电流为4mA,最大电流为20mA 。传输信号时候，因为导线上也有电阻，如果用电压传输则会在导线内产生一定的压降，那接收端的信号就会产生一定的误差了，所以一般使用电流信号作为变送器的标准传输。 一、什么是4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制？ 4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制是国际电工委员会（IEC）：过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4~20mA.DC，联络信号采用1~5V.DC，即采用电流传输、电压接收的信号系统。 4~20mA电流环工作原理： 在工业现场，用一个仪表放大器来完成信号的调理并进行长线传输，会产生以下问题：第一，由于传输的信号是电压信号，传输线会受到噪声的干扰；第二，传输线的分布电阻会产生电压降；第三，在现场如何提供仪表放大器的工作电压也是个问题。 为了解决上述问题和避开相关噪声的影响，我们用电流来传输信号，因为电流对噪声并不敏感。4～20mA的电流环便是用4mA表示零信号，用20mA表示信号的满刻度，而低于4mA高于20mA的信号用于各种故障的报警。 二、4~20mA.DC（1~5V.DC）信号制的优点？ 现场仪表可实现两线制，所谓两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之前的信号联络及供电仅用两根电线。因为信号起点电流为4mA.DC，为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。而且两线制还便于使用安全栅，利于安全防爆。 控制室仪表采用电压并联信号传输，同一个控制系统所属的仪表之间有公共端，便于检测仪表、调节仪表、计算机、报警装置配用，并方便接线。 现场仪表与控制室仪表之间的联络信号采用4~20mA.DC的理由是：因为现场与控制室之间的距离较远，连接电线的电阻较大，如果用电压信号远传，优于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差，而用恒流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。 控制室仪表之间的联络信号采用1~5V.DC理由是：为了便于多台仪表共同接收同一个信号，并有利于接线和构成各种复杂的控制系统。如果用电流源作联络信号，当多台仪表共同接收同一个信号时，它们的输入电阻必须串联起来，这会使最大负载电阻超过变送仪表的负载能力，而且各接收仪表的信号负端电位各不相同，会引入干扰，而且不能做到单一集中供电。 采用电压源信号联络，与现场仪表的联络用的电流信号必须转换为电压信号，最简单的办法就是：在电流传送回路中串联一个250Ω的标准电阻，把4~20mA.DC转换为1~5V.DC，通常由配电器来完成这一任务。 三、为什么变送器选择4~20mA.DC作传送信号？ 1、首先是从现场应用的安全考虑 安全重点是以防爆安全火花型仪表来考虑的，并以控制仪表能量为前提，把维持仪表正常工作的静态和动态功耗降低到最低限度。输出4~20mA.DC标准信号的变送器，其电源电压通常采用24V.DC，采用直流电压的主要原因是可以不用大容量的电容器及电感器，就只需考虑变送器与控制室仪表连接导线的分布电容及电感，如2mm2 的导线其分布电容为0.05μ/km左右；对于单线的电感为0.4mH/km左右；大大低于引爆氢气的数值，显然这对防爆是非常有利的。 2、传送信号用电流源优于电压源 因为现场与控制室之间的距离较远，连接电线的电阻较大时，如果用电压源信号远传，由于电线电阻与接收仪表输入电阻的分压，将产生较大的误差，如果用电流源信号作为远传，只要传送回路不出现分支，回路中的电流就不会随电线长短而改变，从而保证了传送的精度。 3、信号最大电流选择20mA的原因 最大电流20mA的选择是基于安全、实用、功耗、成本的考虑。安全火花仪表只能采用低电压、低电流，4~20mA电流和24V.DC对易燃氢气也是安全的，对于24V.DC氢气的引爆电流为200mA，远在20mA以上，此外还要综合考虑生产现场仪表之间的连接距离，所带负载等因素；还有功耗及成本问题，对电子元件的要求，供电功率的要求等因素。 4、信号起点电流选择4mA的原因 输出为4~20mA的变送器以两线制的居多，两线制即电源、负载串联在一起，有一公共点，而现场变送器与控制室仪表之间的信号联络及供电仅用两根电线。为什么起点信号不是0mA？这是基于两点：一是变送器电路没有静态工作电流将无法工作，信号起点电流4mA.DC，不与机械零点重合，这种“活零点”有利于识别断电和断线等故障。 四、4~20mA传感器的由来？ 采用电流信号的原因是不容易受干扰、并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。 采用电流信号的原因是不容易受干扰，因为工业现场的噪声电压的幅度可能达到数V，但是噪声的功率很弱，所以噪声电流通常小于nA级别，因此给4－20mA传输带来的误差非常小；电流源内阻趋于无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，因此在普通双绞线上可以传输数百米；由于电流源的大内阻和恒流输出，在接收端我们只需放置一个250欧姆到地的电阻就可以获得0－5V的电压，低输入阻抗的接收器的好处是nA级的输入电流噪声只产生非常微弱的电压噪声。 上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。最典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线公用VCC或者GND，可节省一根线，称之为三线制变送器。其实大家可能注意到，4-20mA电流本身就可以为变送器供电。变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20mA之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA，因此只要在量程范围内，变送器至少有4mA供电。 因此、4-20mA的信号输出一般不容易受干扰而且安全可靠、所以工业上普遍使用的都是二线制4-20mA的电源输出信号。但为了能更好的处理传感器的信号、目前还有更多其它形式的输出信号：3.33MV/V；2MV/V；0-5V; 0-10V等。 另附一张4到20mA转电压信号的简单电路图： 这张图使用一个250欧姆的电阻将4到20mA的电流信号转换成1到5V的电压信号，然后使用一个RC滤波加一个二极管接到单片机的AD转换引脚。 图中稳压二极管DW1－5V的作用是：利用稳压二极管在工作电压达到其反向软击穿电压的阀值时而导通的特性（不是永久性损坏），将进入单片机5A60S2的第8脚P1.7口的电压限制在5v以下，从而对单片机的采样输入口的输入信号起到一个钳制作用（将电压限制在5v的测量范围以内），另外还对输入口起到一个保护的作用。在电子学上通常将这个稳压二极管的作用叫钳位稳压二极管。
电气工程师的分类十分广泛，但不管分类如何，基本知识是不会变的，大家还记得它们吗？ 1什么是电量、电流、电压、电阻？ 电量——物体所带电荷的数量称电量，单位为库伦。 电流——电荷在导体中定向移动就形成了电流，单位称安培，简称安。在1秒钟内通过导体截面积的电为1库伦，其电流强度就是1安培。 电压——电路中某两点的电位差叫电压，单位为伏特。 电阻——电流在导体中的阻碍作用叫电阻。单位为欧姆。 电路-——电流所通过的路径叫电路。电路由电压、电器、开关和连接导线四个基本部分组成。电源是产生电能的装置；电器有电灯泡、电风扇等；连接导线用连接电源、电器和开关，并必须接成循环通路。 电功率——表示单位时间内电做了多少功，简称功率，单位为瓦特。1小时消耗1千瓦的电能叫“1度电”。 2什么是安全电压？ 人体与电接触时，对人体各部组织不会造成任何损害的电压为安全电压。 3三相用电不平衡的危害？ 由于三相电压不平衡在感应电动机的定子上将产生一个逆序旋转磁场，此时感应电动机在正逆两个磁场的作用下运行，因正序转磁场比逆转磁场大的多，故电动机的旋转方向按正序方向旋转但转子逆序阻很小，所以逆序电流较大，因有逆序电流和磁场的存在而产生较大的制动力距，将使功率减少。 4什么是三电？ 三电指计划用电、节约用电、安全用电。 5星三角形（Y-△）如何降压起动？ 对于额定电压380V时运行时为三角形接法的电动机在起动时，可先把定子绕组成星形，待启动结合后再接成三角形，这种方法称为星形一三角形降压起动。 6什么叫大地？ 当电气设备发生接地故障时，接地电流就通过接地线和接地体流入地下，并向以地做半球形疏散。在靠近接地体的地方，半球面较小，电阻大，接地电流通过此处的电压降也大，其电位就高；在距离接地体较远的地方，半球面较大，电阻小，电压降也小，其电位也就低。以接地体为圆心，球形的半径约20m，其电位实际趋近于零，一般称为大地或地。 7什么叫接地体？ 与大地土壤直接接触的金属导体或金属导体组，叫做接地体或接地组。 8什么叫接地线和接地装置？ 连接电气设备接地部分与接地体的金属导体，称为接地线。接地体和接地线的总称叫接地装置。 9什么叫保护接零？ 把是电气设备不带电的金属部分与电图电网的零线连接起来。 10保护接零有何作用？ 变压器或发电机接地的中性点叫做零点，与零点连接的导线叫做零线。保护接零线就是将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳与零线连接。而在1000V以下中性点直接接地的供电系统中，一般不采用保护接地而采用保护接零。 11接零的要点是什么？ 接零时应满足以下要求： （1）在同一系统中，严禁把一部分电气设备接地，而把另一部分电气设备接零，这是极不安全的。 （2）在三相四线制的零线上，不允许装设开关和熔断器。 （3）注意零线敷设质量，为防备出现零线断线故障，应装设足够的重复接地装置，重复接地的接地电阻，应不大于10欧姆。 （4）所有的电气设备接零线，应以并联方式联结，再接零线于线或支线上。 （5）零线的截面积应不小于相线截面积的1/2。 12什么是漏电保护器？ 电气线路或电气设备发生单相接地短路故障时会产生剩余电流，利用这种剩余电流来切断故障线路或设备电源的保护电器称之为剩余电流动作保护器，即统称为漏电保护器。 13漏电保护常采用的三级保护方式是什么？ 过流，接地，短路。 14漏电的原因以及漏电造成后果是什么？ 原因：绝缘损坏（包括老化，环境，机械，有毒气体）。 后果：引发杂散电流，造成损耗，线损增大。 15照明线路漏电的原因、检查方法及步骤？ 照明线路漏电有两条途径： 一是相线与零线间的绝缘电阻受损，而产生的相线与零线间漏电。 二是相线与地之间的绝缘受损而形成相线与地间漏电。 检查步骤可按下述进行： （1）首先判断是否漏电。用摇表测绝缘电阻值的大小，或在被检查建筑物的总闸刀上接一电流表，取下所有灯泡，接通全部电灯开关，若电流表指针摆动，则说明有漏电。 （2）判断相线与零线间的漏电，还是相线与大地之间漏电或两者兼有。以接入电流表检查为例：切断零线，观察电流的变化，电流表指示不变，是相线与大地之间漏电。电流表指示为零，是相线与零线之间漏电。电流表指示变小，但不为零，则表明相线为零线，相线与大地之间均有漏电。 （3）确定漏电范围。取下分路短路器或拉开刀闸，电流表指示不变则表明是总线漏电，电流表指示变小但不为零，则表明总线与分路均有漏电。 （4）找出漏电点，按分支路线，拉开关，逐一排查，查找漏电点并排除。 16漏电保护方式有哪些？ 全网总保护，是指在低压电网电源处装设保护器； 对于移动式电力设备，临时用电设备和用电的家庭，应安装末级保护； 较大低压电网的多级保护。 以上三种保护方式，漏电保护器动作后均自动切断供电电源。 17电器安全用具包括什么？具体内容是什么？ 电气安全用具按功能分： 操作用具和防护用具。 操作用具包括：验电器、绝缘杆、绝缘夹钳。 防护用具包括：绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘台、遮栏、登高作业安全用具。 18静电的危害有几种？ 爆炸和火灾，电击，妨碍生产。 19消除静电危害的措施有几种？ 接地法、泄露法、中和法和工艺控制法。 20什么叫短路？短路会造成什么后果？ 两根电源线不经过负载而直接接触或碰触，这一现象叫做短路。 短路会造成电气设备的过热，甚至烧毁电气设备引起火灾，同时短路电流会产生很大的电动力，造成电气设备损坏。严重的短路事故，会破坏系统稳定以及浪费电能。 21对安全电压值如何规定？ 我国根据具体环境条件的不同，安全电压值规定为： 在无高度触电危险的建筑中为65伏； 再有高度触电危险的建筑物中为36伏； 再有特别触电危险的建筑物中为12伏。 22接地接零的安全要求有哪些？ （1）导电的连续性； （2）连接可靠； （3）有足够的机械强度； （4）足够的导电性能和热稳定性能； （5）零线要重复接地； （6）防止腐蚀； （7）防机械损伤； （8）地下安装距离要符合有关要求； （9）接地和接零线不能串联。 23保证变压器正常运行包括哪些内容？ 包括观察电流、电压、功率因数、油量、油色、温度指示、接点状态等是否正常，观察设备和线路有无破损，是否严重脏污，以及观察门窗、围栏等辅助设施是否完好，听声音是否正常，注意有无放电声响，闻有无焦糊味及其它异常气味。 24什么是屏护？ 屏护是采用屏护装置控制不安全因素，即采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等把带电体同外界隔绝开来。 25变压器油的主要作用是什么？ 变压器油的主要作用是冷却和绝缘。 26自动空气断路器的作用是什么？ 自动空气断路器又叫自动开关，是低压配电网路中重要的通断电路的装置，具有过流时限保护，短路瞬时保护和失压保护作用。 27高压电器设备主要包括哪些？ 高压电器设备主要包括高压熔断器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压断路器、高压开关柜和电力变压器。 28异步电动机的运转原理是什么？ 异步电动机是得用磁场来工作的，当电动机的定子绕组通入三相交流电时，随着定子绕组中的三相电流不断的变化，它所产生的磁场也就在空间不断的旋转，因转子导线在磁场旋转过程中切割了磁力线，由于所有转子导线的两端分别被两个铜环连在一起，因而互相构成了闭合回路，因此，产生了转子电流，该电流在旋转磁场中受到电磁力，便对轴形成了电磁转矩，使转子顺着旋转磁场方向而转动。 29相线进开关的重要性是什么？ 安装照明线路时，灯的开关必须控制相线，这样能保证在开关断开时，电灯的灯头不带电，更换灯泡或检修灯头时就不会触电。 30电动机发热严重的原因是什么？ （1）电源电网电压过低或过高，拖动机械卡住或润滑不良； （2）电动机通风不好，风罩被花衣杂物塞住； （3）转子断条； （4）正反转频繁或启动次数过多； （5）定转子相擦； （6）定子绕组有小范围短路或定子绕组有局部接地。 31常用的绝缘工具有哪些？ 有绝缘棒、绝缘钳、橡皮绝缘手套和绝缘靴、橡皮毯和绝缘站台。 32二极管的特性是什么？ 二极管的特性是单向导通。 33常见的防雷装置有哪些？ 避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。 34 电动机绝缘等级分哪几种？其温度各为多少？ 绝缘等级分：A级、E级、B级、F级、H级。 A级允许极限温度105℃，温升为60℃ E级允许极限温度120℃，温升为75℃ B级允许极限温度130℃，温升为80℃ F级允许极限温度155℃，温升为100℃ H级允许极限温度180℃，温升为125℃ 35三相异步电动机的制动？ （1）机械制动；（2）反接制动；（3）能耗制动。 36电动机轴承的加油要求？ 对3000转/分的电动机，加油以2/3为宜； 对1500转/分的电动机，加油以2/3为宜； 对1500转/分以上的电动机，一般加钙纳基脂高速黄油； 对1000转/分以下低速电动机，通常加钙纳基脂黄油。 37直流电和交流电有何区别？ 直流电简称直流，指方向不随时间变化的电流。在恒定电阻的电路中，加上电压恒定的电源，便产生大小和方向都不变的电流。交流电简称交流，指大小和方向随时间作周期性变化的电流。 38什么叫负荷率？怎样提高负荷率？ 负荷率是一定时间内的平均有功负荷与最高有功负荷之比的百分数，用以衡量平均负荷与最高负荷之间的差异程度，要提高负荷率，主要是压低高峰负荷和提高平均负荷。 39电动机运行中出现不正常声响原因是什么？ 电气方面： （1）绕组接地或相间短路； （2）绕组匝间短路； （3）绕组或部分线圈的极性接错； （4）缺相运行。 机械方面： （1）风扇叶片触碰端罩； （2）轴承严重磨损或滚珠损坏； （3）轴承内环与轴接触不牢； （4）扫膛。 40电动机不能采用直接起动方式起动怎么办？ （1）星三角起动器； （2）自藕变压器起动器； （3）电阻、电抗降压起动。 41什么叫变压器的利用率？ 运行变压器的实际输出功率与其额定输出功率的比值。 42怎样提高功率因数？ 采用自然调整： （1）尽量减少变压器和电动机的浮装容量； （2）提高设备利用率减少空载运行； （3）三角形接线电动机改为星形接线，人工调整，安装电容器是最经济、最有效的方法。
扫码关注面包板社区
