一、环境应力测试
这一板块的测试主要模拟产品在不同环境条件下的耐受能力。高温存储测试要求产品在规定的高温环境（如 150°C 甚至更高）下存储一定时长，例如 1000 小时，以检验其材料稳定性与封装完整性。低温存储测试则将产品置于低温环境（如 -65°C）同样长时间存储，查看是否会因低温而产生性能劣化或结构损坏。
而温湿度循环测试，通过让产品在不同温湿度组合环境下循环多次，如从 -40°C 到 85°C，湿度在 85%RH 左右循环，考验产品对温湿度快速变化的适应能力，因为汽车在不同地域与季节行驶时会面临复杂的温湿度环境变化。
二、耐久性测试
耐久性测试着重于产品在长时间使用过程中的性能变化。高温工作寿命测试是让产品在高于正常工作温度（如 125°C）下持续工作数千小时，监测其光输出、正向电压等关键参数的变化情况，确保产品在长期高温工作状态下仍能稳定运行。另外，高温高湿反向偏压测试则是在高温高湿环境下对产品施加反向偏压，模拟产品在恶劣环境且处于特殊电学状态下的工作情形，检验其抗电应力与环境应力联合作用的能力。
三、机械应力测试
机械应力测试主要考量产品在物理机械作用下的可靠性。例如，振动测试通过模拟汽车行驶过程中的振动环境，产品在不同频率与振幅的振动条件下持续一定时间，检查内部结构是否会出现松动、焊接点是否开裂等问题。机械冲击测试则是让产品瞬间承受一定强度的冲击力，就像汽车在颠簸路面或遭受轻微碰撞时产生的冲击，验证产品的机械结构强度与内部连接稳固性。
四、电气特性测试
此测试聚焦于产品的电学性能。正向电压测试在不同电流条件下测量产品的正向电压值，确保其符合规定的电学参数范围。反向电流测试则是检测产品在反向偏压下的电流大小，过大的反向电流可能预示着产品存在缺陷或潜在故障风险。
五、光学特性测试
对于光电半导体产品，光学特性至关重要。发光强度测试精确测量产品在特定电流下的发光强度，颜色坐标测试确定产品发光的颜色特性，确保其符合汽车内饰照明或信号灯等应用的颜色规范要求。视角测试则考察产品发光的角度范围与均匀性，保证在汽车的不同观察角度下都能有良好的视觉效果。
AECQ-102 认证的这些试验项目从多个维度对汽车分立光电半导体产品进行严格把关，只有通过了这些全面且苛刻的测试，产品才能够获得 AECQ-102 认证，从而有资格进入汽车电子供应链，为汽车的安全性、舒适性与功能性提供可靠的电子元件保障。
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