产品跌落测试的全面解析
在现代工业生产中,产品跌落测试扮演着至关重要的角色。它不仅帮助制造商评估产品的抗冲击性能,还确保了产品在运输和使用过程中的可靠性和耐用性。
测试项目
- 振动测试:评估产品在运输过程中可能遇到的振动对产品的影响。
- 机械冲击测试:模拟产品在运输或使用过程中可能遇到的突然冲击。
- 碰撞测试:评估产品在受到撞击时的损伤程度。
- 跌落测试:模拟产品从一定高度跌落时的损伤情况。
- 按键寿命测试:评估产品按键的耐用性。
- 插拔力测试:评估连接器插拔的力度是否符合标准。
- 摩擦/刮擦测试:评估产品表面材料的耐磨性。
1. 试验标准
跌落测试遵循严格的国际和国家标准,以确保测试结果的一致性和可靠性:
- GB/T 2423.8:这是中国国家标准,规定了电工电子产品环境试验的跌落测试方法。
- IEC60068-2-32:这是国际电工委员会的标准,同样规定了电工电子产品的跌落测试方法。
- GB/T4857.:这是中国关于包装运输包装件跌落试验方法的标准。
2. 试验条件
进行跌落测试时,需要考虑以下条件:
- 试验表面:产品跌落后接触的表面,通常为坚硬的表面,如混凝土或钢板。
- 释放高度:产品从多高的地方释放,这个高度通常根据产品的实际使用情况来确定。
- 释放方法:产品是以自由落体的方式跌落,还是通过其他方式释放。
3. 试验类型
跌落测试可以分为两种主要类型:
- 裸机跌落测试:产品不进行任何包装,直接从一定高度跌落到测试表面。
- 包装跌落测试:产品在包装箱内进行跌落测试,这种测试更接近产品在实际运输过程中可能遇到的情况。
4. 严酷等级
严酷等级通常由跌落高度决定,它反映了测试的严格程度。在没有特定使用条件或规范的情况下,跌落高度的选择应考虑试验样品的质量。
5. 跌落表面
跌落表面的选择对测试结果有重要影响。常见的跌落表面包括:
- 3mm厚的钢板:提供坚硬的接触表面。
- 10mm硬木板:模拟产品可能在木制托盘上跌落的情况。
- 2层20mm胶合板:提供更接近实际运输条件的跌落表面。
6. 最后检测
测试完成后,需要对样品进行以下检查:
- 外观检查:检查样品外观是否有深度刮痕、变形、破裂或螺丝钉松动。
- 内部检查:检查样品内部的器件、模块、接插件、开关、PCB等是否有脱离、破裂、震断现象。
- 功能检查:确保样品能正常上电,所有功能正常。
失效原因与降低损坏率的方法
跌落测试中常见的失效原因包括外包装炸裂、漆膜破损、金属变形、塑料破裂、元器件脱焊等。降低这些损伤的方法是减少能量传递,选择合适的缓冲材料。