WF-1000XM4的电池盒与单元主体同色配置
电池盒底部,4代比前代增加了20毫安的电流输出
电池盒底部,4代比前代增加了20毫安的电流输出
L单元拿到一边预热待拆,R单元驻场
WF-1000XM4的外壳胶合强度相当高。虽然事先进行了预热,最终仍然使用了暴力才达成分离。
拆解外壳时必须注意,从金色耳朵一端发力,因为另一端有排线干涉
透过缝隙可以看到主板和元件
连接前后腔的BTB接口
外壳结合面外缘并无胶水,强大的结合力来自后腔体侧壁的黑色胶圈
撬开BTB连接器,前后部分脱离。内部很整洁,井然有序,没有泛滥的胶水。可以看到主板上有一块黑色泡沫棉,用来防止排线意外松脱。
电池上贴附了一片PCB,有排线通向单元组件上的硅麦。可以看到排线上有石墨状屏蔽层
位于后组腔体的黑色防水胶,涂覆均匀。建议拆解外壳前进行充分和适度的预热,否则极难破防。
前组,打开锁扣,退出排线
黑色的动圈单元组件
电池用了较少的固定胶水,因此取出不是很费力
WF-1000XM4的电池安装方式独特,不是焊接,而是用接触式
去除负极上的PCB后,电池彻底分离
直径12mm 高度5.5mm
负极金属弹片
正极金属弹片
中间圆形金属件是磁铁,旁边有一个白色的塑料支架结构件。它用来对电池提供一个侧向的固定,但同时也侵占了可观的内部空间。
取下。这个塑料件的做工也是相当好,温润如玉
上面的拆解只用到冷兵器,接下来的拆解需要用到电烙铁,融开三颗焊点,有技术门槛。一般的用户没有必要继续,看看就好了
焊点对应外壳上的三个电接点
必须拿掉这片PCB,才能拆下单元组件
熔接焊点,取下三粒镀金的电接点,PCB于是分离
下方,光学元件,佩戴检测
两个金属弹片,它们压在动圈单元组件的电极上
就是压在这里,两支蜗牛触角状的触点
一颗硅麦
失去了金子的外壳,看上去变得贫穷了一些
单元组件,实测阻抗16欧姆
组件侧面的硅麦,参与主动降噪
后组有两粒硅麦
振膜前方有金属支架,阻挡外部机械伤害
单元外径实测约7mm
取下单元的前腔,可以看到防水结构
后腔体--主板全貌
后组有两粒硅麦
金色耳朵下面是硅麦
取下主板组件
WF-1000XM4的电池不需要焊接,但从替换难度来说,它和焊接式互有胜负。在拆解时,正负两面的胶垫会受损,需要进行整形才能重新接纳电池,这是电池替换的重点。因为采用了防水设计,外壳的开启难度较高,但一旦突破外壳屏障,接下来的电池替换则水到渠成,容易上手。
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