压力铸造high pressure die casting(简称压铸)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
一、高压铸造工艺
1.1 高压铸造平面布局
目前,一般压铸岛都会考虑如下的配置;压铸机带抽真空,保温炉采用配备定量浇铸系统, 做和产品随型的喷涂系统,缩短喷涂时间,取件机器人完成取件,去渣包,打码切边等工作,最 后切边去浇道系统;在产品量比较大的条件,压铸岛还可以升级自动化清理。
1.2 CAE 模拟仿真软件的运用
CAE 分析在压铸行业运用得越来越广泛,以 PROCAST、MAGMA、FLOW-3D 等为代表。模拟仿真 根据充填流动,速度分布等计算结果,准确预测卷气,夹杂,充填不良等缺陷,极 大的提升了良品率,节约了一笔很客观的费用。快速科学地设计压铸模的整个浇铸系统(浇口, 浇道和溢流槽等)是一个非常有用的工具。优化铸造过程工艺参数,减少产品试模次数,降 低铸造成本 ,提高产品质量。采用 CAE 软件一般分析充填,凝固,气孔分布和速度分布报告 (如图 2 所示)
1.3 真空压铸的运用
随着产品质量的要求不断提供,采用抽真空解决铸件的充填和气密性的问题运用得到了 很好的发展,而抽真空一般都会用到真空阀,最为常用的真空阀有如下两种结构。图 3 是真空阀的原理图,和普通的压铸工艺一样,铝水进入压室以后,抽真空开始启 动,然后当压铸机启动高速,依靠铝水的动能去触动真空阀的弹簧片。使用机械真空阀,在 预热模具的时候一般要将其关闭,当预热完成后启动高速和增压才能开始使用真空阀。机械 式真空阀具有使用简单,但是真空阀加工精度要求高,真空阀的成本相对比较高。图 4 是液压真空阀的原理图,同机械式真空阀的原理一样,当冲头开始启动后,开始抽 真空,只是关闭真空阀的原理不一样。液压真空阀一般是高速开始启动的时候,同时发型号 发给真空阀的液压系统,真空阀就关闭。液压真空阀阀成本比较低,但是要求压铸工艺参数 和模具设计要匹配,否则铝水压铸到真空阀里面造成堵塞。


二、压铸机新技术应用
1. 高真空压铸技术
目前,进口压铸机以布勒和富来为代表,而两个压铸机供应商的高真空应用各位特长;布 勒的高真空技术,主要是在压室和模具背板的位置都设计了抽真空的接口,便于从压室开始就 将空气抽出,而在模具背板上抽真空有利于将型腔的真空抽得更加彻底。而富来的高真空技术直接将压室全部密封,在压室的底部设计一个管道直接插入到保温 炉里面,讲模具完成密封,采用型腔抽真空的方式行程负压,将保温炉中的铝液吸入到压室中, 然后再进行压铸成型。该技术的最大优点就是避免了铝水和空气的接触行程氧化夹渣,并且可 以进行 T6 热处理,在欧洲已经量产生产汽车上的结构件。
2. 快速换模

提高生产效率,降低制造成本是每一个制造企业的追求目标。国际上对 OEE 的定义为:OEE 是 overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。它由可用率,表现性以及质量指数三个 关键要素组成 ,即:OEE=可用率 X 表现性 X 质量指数。而对于压铸而言,模具交换是六大损失之 一。快速换模成为了精益生产追求的目标,模具交换一般可定义为上一个合格品到交换到下一副模 具交换到压铸机上生产出第一件合格品的时间;在日本对于 800 吨冷室压铸机,一般模具交换时间 为 10-20 分钟;而在国内,模具交换的时间比较长,超过 10 个小时也很常见。模具交换除了和日程管理,作业标准化,工具的管理有关系外,评价是否具备换模条件大 致如下:
(a) 模具是否能够快速安装定位 (b) 模具是否能够快速夹具(夹模器或者锁模钉) (c) 压铸机和模具之间的顶出结构是否能够快速链接(d) 抽芯油缸是否能够快速链接 (e) 油缸行程信号是否能够快速链接 (f) 工艺参数是否能够快速读取 (g) 预热模数是否最低(必要时采用模温机预热模具)。
三、压铸产品
目前,铝合金压铸产品按照量的区分,主要有三大类,第一类是汽车,摩托车,通机发动机为 代表的发动机变速器壳体,缸体等为达标;第二类是以网络通信为代表的基站壳体,滤波器壳 体,第三类是具有更高力学性能要求的车身结构件。如图所示,为典型的铝合金压铸产品:
四、结束语
铝合金由于具有高比强度和良好的耐腐蚀性能,优秀的导电性能。在节能减排,绿色环保的 社会环境下,铝合金压铸在国内发展迅速,相信在不久的将来,铝合金产品更加丰富多样化。主要变形在以下方面;1) 随着产品的发展,会带动新型压铸铝合金材料的发展,例如:高导热,高强高韧方向;2) 新型压铸铝合金材料也会带动新的压铸工艺发展,例如:半固态压铸工艺,高真空吸铸 3) 工艺发展也会给装备,辅料提出更高的要求,例如:超大型压铸,模温机,喷涂装备,脱模剂配比机,真空机,点冷机,模温控制及检测系统等

来源:宋成猛 HC轻合金研究中心