在进行电子硬件EDA设计时，一般都需要按照一套完整的设计步骤流程，经过这些流程下来设计的产品，就不会有产生设计纰漏的现象。
在电子硬件设计中，不管是大公司还是小公司，都会大差不差的按下面这个流程来进行设计。
概念==>原理设计==>分析==>布局==>布线==>验证==>加工
1. 概念：
这阶段是整个电子设计的最开始阶段，包括对于产品的可行性分析，所要用到的元器件的构建建立（也就是准备元件），建立工具元件，进行逻辑关系验证等等，是后面所有步骤的准备工作。
2. 原理设计：
原理设计就是原理图的设计，这部分的设计需要包含各个模块，以及注意各个模块的网络连接，网络命名，器件摆放等等是否有问题，如果有用到特殊元件，需要在前期就验证好它的功能以及相关引脚位置，建立导入元件库（也可以在概念阶段就进行导入）。
3. 分析：
原理图设计完之后，就可以对整个原理图进行生成网络表和导入PCB软件，同时也可以对原理图设计进行前期的错误分析，比如说单接网络，没有分配PCB封装等等的检查，如果有遗漏或错误就需要进行相应的添加或修改，直到没有EDA设计软件的检查功能没有报错。
4. 布局：
很多电子EDA设计软件在设计完原理图之后能够自动生成PCB的元件图，不过元件的摆放就是比较随意的，所以这个需要硬件或电子工程师去进行布局摆放，将各个模块的位置进行合理摆放，如果有高速信号等的敏感信号，还需要考虑EMI等因素，良好的布局可以为后面的布线带来事半功倍的效果。
5. 布线：
在布局完成之后就可以开始进行布线的工作了，有些软件会有自动布线的功能，但是自动布线通常布出来的线是比较乱的，且长短无法控制，所以在企业级的应用中，都会有专人去手动布线，包括线宽与线长，拐角处理等，这些都是有讲究的。
6. 验证：
对整个设计完成的电路板进行验证分析，比如说信号仿真与PCB仿真等等。
7. 加工：
在完成PCB设计后，就可以进行CAM（计算机辅助制造）输出成光绘文件（Gerber文件等），将相关文件送到PCB工厂进行实际产品的打印生产。生产出PCB板之后就是贴片了，将相关电子元器件贴片（一般通过专门的贴片机）到PCB板上，使得最终设计的产品成型。
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