我是一名混迹于消费电子行业二十多年的嵌入式软件工程师。因为消费电子的出货量都是以万的量级起步，在我早年从事系统设计和开发的时候，核心部件大家都不太敢用国产器件。曾经有尝试过使用国产的一些数字器件，例如一些数字PA等，但最后经常因为产线报告不良率太高而最终退下阵来。甚至有一次用过一块多媒体处理编解码芯片，芯片内部有一些致命的问题会导致莫名其妙的跑飞内存，把程序员搞得要死要活，最后厂商尴尬的承认芯片设计的时候没有考虑到一些边界案例(Corner Case)，在某些条件下会触发问题，大家都一起晕倒在地；在公司内部产线和开发人员集体负反馈下，采购总是小心翼翼地和我们说，这次虽然有国产器件，但，都是被动器件，我们都长吁了一口气；但是相关硬件工程师还是私下里抱怨，被动器件也不行，一致性太差。
但随着消费电子的竞争越来越激烈，公司采购选择国产器件的冲动也越来越强烈。刚开始是各种MEMS器件，加速度、地磁、陀螺仪传感器，我们开发人员往往在开会的时候要发表一些负面意见，公司采购就理直气壮地说，那还有3毛钱你们看怎么省吧？要不我们集体降薪？开发人员立马就像被霜打的茄子一样低下了头。果然不出所料，MEMS的传感器的精度没法和国外的器件相比，一致性也不好，之前的智能算法好好的检测跑步，走路，跳跃等各种场景，用了新的器件后，立马跳跃检测成跑步，跑步检测成走路。开发人员就往地上一躺，请求厂商的支持，一般来说，器件的性能往往和厂商的服务成反比，性能越好服务越差；国外厂商往往打个电话就打发我们开发人员去自己debug问题了，但是这次，厂商第二天就过来了，积极地和我们一起调试各种参数，最后派了一个长像出众的小妹请开发人员吃饭，开发人员往往见到美女就膝盖发软，埋怨就不好大声说，再说吃人家嘴短，况且还吃了好多次，于是静下心来和FAE/RD一起好好调试问题，终于保证了顺利出货。国产厂商肯定从量产中受益比我们多。
这次疫情导致的供应链问题，对消费电子的冲击尤其严重，我们在2020年中的时候就面临明显的PMIC器件缺货问题。采购这次立马跳出来大声疾呼：同志们，大家是死是活，就看能不能把国产的PMIC调试好拉！这次大家都没吭声，因为没得选择。我们使用高通骁龙的芯片，但是相应的PMIC高通一致没法及时供货，国内的几家上市公司，圣邦微、南芯、矽致微电子等都派了最强说客和技术支持来服务我们。刚开始的时候，大家都觉得没底，PMIC的功能相对比较复杂，除了相关的REGULATOR/LDO的性能指标不能有偏差外，还有QC3高压充电，线缆检测等很多附带功能，但是等到开发板出来做了第一版验证后，碰到的问题不多，大家便稍有信心，当然请吃饭和美女说客也是有一定的功效。后面就是试产测试的事情，公司冒了一些风险出了几K的机器，大规模测试下来，一致性居然出奇的好，除了在一些极端的高低温条件下和技术指标有一些偏差，其他都和SPEC一致，可见近几年内国产技术已经有了长足的进步。
国产器件为何能得到长足的进步呢，我觉得有以下几个主要原因：
1. 国内的市场足够大，给了半导体厂商很多试错和完善的空间，疫情反而成了激励因子。
2. 有些器件居然和国外大厂的芯片是PIN2PIN的，居然连寄存器的配置都是一模一样的，大家猜这是为什么？
3. 国内的技术人员水平提高很快，特别是由于美国的打压，一些海归带回的技术起到了推波助澜的作用
4. 国内的技术人员的薪资水平相对较高，吸引了很多聪明人来到这个行业，后生可畏后生可畏啊。
5. 像EET这样的网站对于技术普及和技术人员的培养起到了很重要的作用；
6. 这一行的美女售前和FAE也越来越多了，对开发人员起到了鼓励作用。
最后贴一张当年调试国产充电芯片的现场图片以飨读者。
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