按照工业4.0的生产理念,一条高度智能化的生产流水线是无法处理这样问题的,也许可能还比不上原先的人工生产,所以我认为国内企业不要一窝蜂不顾自己企业实际,花大钱购置高档智能设备,上马先进信息管理系统,幻想明天就能实现工业4.0,这是不现实的。

精益生产与六西格玛 (71).jpg


国内处在工业1.5-2.0之间的企业,天行健精益生产顾问倒认为首先开展精益管理较为切实可行。

第一开展S&OP产销协同,把生产预测和生产计划尽量做准,保证在产即为客户所需,客户所需一定在产。

第二开展客户需求管理,强化客户需求归同性,高度重视研发标准化、模块化和可制造性、可供应性管理,产品价格由市场决定,产品成本由产品复杂度决定,产品成本的75%在这个环节已经定型,后续的采购降本只是缘木求鱼,作用有限。

第三全面开展6S、流水线、快速换模、看板管理、拉动生产、TPM等精益生产,提高生产环节自身能力建设。

第四开展供应链全流程管理,严格供应商入门关,组织技术、质量、商务和财务专业评估,强化供应商定期绩效考核,并与付款、份额等挂钩,奖罚分明,与供应商建立平等、透明关系,树立帮助供应商就是帮助我们自己的理念,及时传递S&OP产销计划,减少牛鞭效应,帮助供应商建立质量体系和精益生产体系,真正培养出战略供应商,深刻认识到企业之间的竞争就是它们的供应链之间的竞争。

以上不需要太大的设备和资金投入,就可以实现生产效率提升50%、库存周转率提高1倍和生产周期缩短30%以上,这其中就是一座金矿。