精益和六西格玛概念在许多商业环境中都得到了很好的应用，每个概念都找到了自己的位置，并证明了它们的价值。精益专注于改进流程和消除浪费。六西格玛通过消除过程中的变量来发挥作用。组织根据其信念和所感知的优先事项，以不同的方式实施每项战略。无论他们选择哪一种方法，重要的是要认识到精益和六西格玛概念能够很好地协同工作。
精益和六西格玛
精益实践中有许多工具可以实现质量和改进，例如：5S系统（标准化工作、单件流、快速转换、拉动系统和TPM）。这些工具允许组织使用精益实践来消除七种致命的浪费，通过控制和消除这些浪费，一个组织可以实现相当大的改进。精益的重点是减少非增值时间，从而带来可衡量的服务水平改进和成本节约。然而，这些战略和做法没有考虑到增值时间，这是产品或服务的形式、适合性和功能的实际创造。如果所采用的流程不一致或不可重复，则会有很大的改进机会。这就是六西格玛可以增强精益的地方。
通过使用六西格玛方法和适当的质量管理工具，组织可以改进增加价值的过程。当你实践六西格玛DMAIC方法时，你就控制了过程。目标是建立一个过程，在该过程中，无缺陷结果的可能性大大增加。六西格玛过程是每百万次机会产生不超过3.4个缺陷的过程，产率为99.99966%。然后在导致缺陷之前纠正偏差，然后使用质量管理工具来支持六西格玛计划。
实现完美和谐
组织可以从精益和六西格玛混合的实践中显著受益。这两种都是强大的工具，它们都能产生显著的结果。然而，当这两个原则适当地结合在一起，然后实施时，所取得的结果可能是巨大的。与任何其他专业实践一样，精益和六西格玛要求从业者对其工具和实施愿景有清晰的理解。
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