虽然“丰田生产方式”已经被各大企业学习和应用了较长时间，但不同层次的人对其理解是不一样的，这个不同的理解也就决定了不同的应用程度，以及企业展现出来的不同改善效果。

首先，彻底地排除浪费（80%）——目的

彻底消除浪费，其实就是在不断改善经营，实现QCD（质量、成本、交期）的不断优化，从社会价值、老板盈利、员工成长来看都有很强的推动力，这就是企业成长的关键。

精益生产与六西格玛 (40).jpg


其次，生产方式本身（15%）——宏观

“生产方式”这个词其实不是很好理解，但如果我们加一些限定词就更加直观，比如我们经常说生产方式发展经历了几个阶段，第一个是“手工生产方式”，第二个是福特的“大批量生产方式”，第三个才是现在丰田的“精益生产方式”。我们当然要关注“丰田生产方式”，即它与其它生产方式的区别和联系，它能给我们工厂带来哪些变化，它能达到怎样的结果......

我个人认为，我们对生产方式关注的本身目的，是让我们能对其宏观价值有更加清晰的理解，是提升我们意愿和行动力的前提和必须，但这并不能真正落地转化为价值，还需要实际行动来“彻底消除浪费”。

最后，看板系统（5%）——特色

“看板系统”在大多数企业都还用不上，因为企业的精益基础、管理系统和人员素养还不具备，我们绝大多数的企业和精益从业者，应该聚焦到“浪费消除”这个核心上来（看板的目的也是），从一点一滴做起，从提出一个合理化建议、从做一次现场的整理、从做一次设备保养开始，不断消除自己身边的浪费，并且从源头彻底消除这些浪费，这才是我们每一个人最应该关注的事情。