杀不死的电烙铁，伤不起的贴片机
最近，有不少硬件工程师朋友在我们后台吐槽，说自己找厂家做SMT贴片被坑了，好好的板子被焊错、焊坏，浪费不少钱和时间不说，项目都差点翻车，最后还要自己想办法把问题解决，对国内SMT工艺很失望，有人甚至气得当晚通宵怒焊了3块板。
看到这里，小编又不得不扯出那个老生常谈的话题：
手焊和SMT，作为硬件工程师到底该怎么选？
不过在做选择前，我们不妨先捋一捋，手焊和SMT差在哪里？
/手焊，硬件工程师必会的“传统手工艺”/
就像教师不能没有粉笔、医生不能没有药方，硬件工程师不能不会耍电烙铁。
手焊，就是借助电烙铁和焊料，手工把每一颗元器件焊接上设计好的PCB，最终让电路完好运行。
手焊因为应用时间较长，算得上是硬件行业的“传统手工艺”之一，被广泛使用在硬件行业的各个细分领域。
手焊所使用的电烙铁，更是堪称“电子界的国民工具”，其操作直接简单便捷，占地小，通常在物料不多、元件尺寸理想的情况下，手焊成为很多硬件工程师更习惯用的焊接方式。
虽然手焊好处多多，但是也非“人畜无害”：
“大学4.9的视力，做硬件焊接两年，现在散光已经逼到了300度”
“长期低头保持一个姿势，一焊就是一个多种两个钟，现在腰都直不起来”
“以前读书的时候一点都不晕3D，焊板子三年多，吃鸡都不敢玩了，太晕”
…
这些案例并非危言耸听。
人工手焊不可避免地存在效率低，精度低、时间成本高、外观不美观等客观弊端，且长期使用手焊而引发的颈椎、腰椎劳损、视力下降等问题，以及焊料挥发气体带来的重金属危害也困扰着大量硬件工程师。
这也使得相当规模的硬件工程师逐渐转战SMT而不断减少手焊的使用。不过在数码维修领域及部分硬件DIY等场景下，手焊仍是很多工程师们的主流操作方式。
/SMT，硬件工程师又爱又恨的生产力工具/
SMT，现在多数指机器自动化贴片，是现代PCBA的工序之一，现阶段与手工焊接两者共存又互补。
SMT较于手焊的优势很明显：
1.元器件贴片几整套流程由自动化机械和电脑程序操作进行，效率高、精度高；
2.可精准加工0201等极为微小、手工焊接难度大的元器件，不用几分钟即可贴完一张10cm²的PCB板；
3.理论上能够让已贴片的PCB板发挥出最佳设计效能；
4.同时批量加工成本更低；
可以说是现代硬件领域绝对的生产力工具之一。
然而，SMT的优势如此明显，为何也频频让硬件工程师们又爱又恨？
“在某厂家下单SMT，10张板子，6张被空贴，下单的时候明明显示都有料，上线的时候却没料给我贴，没料就算了，还不提前跟我说，还要等我拿到手主动跟他们反映，真**无语”
“一批板子有几个料是他们厂里工人手工焊的，焊的那叫一个水，焊错、焊坏，还没给我洗板！！！”
“价格是比较便宜，也很快，但是厂家的元件太少，根本贴不全，最后还是要自己手焊”
“下单没有透明的报价，中途稀里糊涂的被加价，唉”
“第一次打样5张板子，2张板到手已经变成弯的了”
…
用户在后台和论坛爆出的类似案例还有很多，不便一一列举。
SMT作为一项PCBA工艺，其之于硬件工程师的便利性绝对毋庸置疑，但近十年来，国内SMT产业快速发展的同时，也屡屡出现“偏科”，作为用户，很是“受伤”。
只要打开浏览器，搜索“SMT打样”，会看到大量SMT厂家的广告。
“一片起贴、日本进口设备、免钢网费、免开机费、1分钱一个焊点、10年经验”等等宣传词可谓铺天盖地，仿佛每一个厂家的承诺，都让用户没有理由拒绝。尤其在样品加工价格上，“低价”成了厂商“俘获”用户的绝佳手段，没有之一。
然而很多时候，美丽的价格并没有给用户带来美丽的收获，SMT效率确实比手焊快的多，手焊要一整天的板子，机器贴几分钟就搞定了。但是，空贴、漏焊、服务差、工艺不到位...成了“低价”这枚糖衣炮弹下的无情魅惑，让硬件工程师用户自己“手动补完SMT剩下的30%”成为令人忍俊不禁的现实存在。
换言之，一些SMT厂家一昧求速度和设备，忽略了服务和配套措施，即便是再多的广告和营销，也不利于SMT市场的良性发展。
就像电子发烧友网的某用户直言：国内SMT产业鱼龙混杂，某些厂商以为有几台进口设备就能一劳永逸，元件库存种类、服务、售后不跟上，什么都是白扯。
不过，虽然当前国内SMT产业仍有不少瑕疵，但在国家政策的积极引导、地方政府的正向扶持及用户的有效督促和反馈下，国内SMT产业的整体形势依旧乐观。
很多的厂商正在不断改进工艺，优化管理、提升服务，为硬件工程师和硬件行业提供更完善和性价比的业务解决方案，相信在未来数年内，“平价SMT打样”能够真正造福于广大个人硬件工程师。
当然，作为硬件工程师，永远对自己的板子负责才是第一要义。所以不管选择手焊还是SMT，都需要根据自身需求加以考虑，没有最完美的方案，只有最适合自己的方案。
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