抽空常来社区逛逛，偶然间看到罗姆 过零检测IC 评估板的申请试用活动，活动页面如下：https://mbb.eet-china.com/evaluating.php?mod=detail&id=66#introduce
仔细也看活动介绍的非常的详细，看着介绍的板卡，就有种爱不释手的感觉，一看数量不多，也不知道能不能够申请到，就抱着试试看的心态申请了，没想到很快就申请到。在面包板社区的辛苦工作下，也很快的收到了开发板，打开包装，看到的心仪已久的开发板，非常的简化和精巧。
对着板子又仔细的看了活动的介绍和资料。对板的基本情况和构成有了一个初步的了解。
什么是“过零检测IC”？
“BM1ZxxxFJ系列”是能够实现过零检测的IC。由于无需光耦就可以进行过零检测，因此功耗极低，可将正常通电时的过零检测电路的待机功耗降至0.01W。另外，在驱动应用时，将以往使用光耦的过零检测电路中随AC电压变化而波动的延迟时间误差降至±50µs以内。极低的待机功耗和极小的延迟时间误差，使得即使在各国不同的AC电源电压下，也可高效地驱动电机，成功实现了以往的过零检测电路很难实现的高精度微控制器驱动。而且，由于不再需要光耦，还可以降低经年老化的风险，有助于提高产品的可靠性。
“过零检测IC”的特点有哪些？
传统的过零检测电路由光耦和晶体管组成，其待机功耗约占整个应用的待机功耗的1/2。此次，ROHM通过分析全球数百种电源模式和应用环境，成功开发出无光耦的过零检测IC。不仅可削减部件数量，还使过零检测电路的待机功耗无限接近零（仅0.01W）。不仅如此，在电机应用中，还可省掉电机输入电压检测电路，从而可进一步减少待机功耗和部件数量。
在使用光耦的情况下，随着时间的推移亮度会降低，性能会下降，从而有发生故障的风险。此次的新产品无需光耦，因此不仅可降低故障风险，还可将AC电压带来的延迟时间误差降至±50μs以内。在这样的前提下，即使各国的电源电压（100～230V）标准不同，也可有效地驱动电机，成功实现了以往在过零检测电路方面难以实现的高精度微控制器驱动。
3、可轻松替换以往的过零检测电路
4、具有“电压钳位功能”，可保护后段的微控制器
新产品支持的输入电压高达600V，并且通过在输出时分压至微控制器的额定电压以下的方式，可驱动最大额定电压为5V的常规微控制器。另外，还配备了“电压钳位功能”，可防止电压超过4.8V，在输入电压较高时可以保护微控制器。因此，适用于使用以空调等为对象的高压驱动电机的应用，即使出现异常电压，也能够做到对微控制器的保护。
BM1Z002FJ-EVK-002 隔离型
基于BM1Z002FJ设计的隔离型过零检测电路，通过对交流电的检测，能提供精确的过零信号时序，可以方便的实现待机节能控制。

首先看下包装里面的操作手册，由于是英文的，就初步简单翻译了一下，对于后续的上手操作有一个指导，具体如下：
这个评估板从90VAC到264VAC输出一个过零的信号。
评估操作过程：
1.必须设备：1）隔离AC电源（90VAC到264VAC，10W或者更大功率）；2）示波器
2..连接到每一个设备
1）设置AC电源到90VAC到264VAC电源供电并处关闭状态。
2）连接输出引脚ACOUT引脚，COMMON引脚到示波器。（保持对AC输入和探针的地的隔离）
3）用一对线连接电源供应CN1引脚到AC供电输出
4）连接VCC引脚，GND引脚到DC供电器。设置它到5V并打开输出（要弄清楚关于原理图的每一个说明点）
5）AC电源供应器打开。
6）确定输出波形同步AC电压。
注意：为了避免电击，请确保AC电源供应是隔离的。
具体的评估接线示意图可以参考手册上的。
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