本文,天行健精益生产顾问浅谈精益生产工具落地过程效果如何最大化?简而言之如何有效使用精益工具解决我们遇到的问题。

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1.理解工具多少,决定工具实施的效果

同样的工具,同样的方法,同样的授课老师,有的人理解了百分之八十,执行了百分之四十,理解了百分之九十,执行了百分之八十,从而导致结果相差悬殊。对此,工具的掌握和理解尤为关键,只有理解正确,才有机会用好工具。而理解最好的方法是边学习,边实践,边总结,循环往复。成功的项目有机会培育出专业的人才,而专业的人才不一定能够做出成功的项目。这也就是讲课的老师不一定可以做项目,而做成功的项目老师一定可以讲好所做的这个项目课程的道理。

2.选择合适的工具,决定项目实施的速度

精益的工具方法很多,同样一件事情,可以采取不同的方法来实现,谁主谁次尤为关键。例如价值流工具通过三流分析产线的状态,若开展生产线效率提升,主要解决产线工序平衡,消除瓶颈,那么适合采用平衡率分析方法,更加聚焦,有效分析现状问题。若采用价值流分析,周期长,涉及信息流和物料流不做过多干涉,那么就会有大材小用的感觉。若针对设备类批量生产及设备换模时间长的改善,则选择转机切换方法,聚焦改善,快速见效。每个工具都有自己的特点,但凡采用实施,都会有效果,只是实施速度不同,效果不同。

3.正确的工具,有逻辑步骤的实施,影响到项目周期和效果

例如,现场环境的建设,采用工具主要是5S,在实施过程,为了让现场立竿见影,将现场物品全部实施三定目视化,达到美观效果。而后开展无用,使用少的物品整合和清理工作,回过头把之前画线和标识消除。有人讲持续改善就是不断打破现状的过程,话虽如此,到意思并非是不按套路出牌。

在如,物料齐套工装车制作,根据现状需求配送量,制作足够的工装车,待物料配送齐套循环准时化,降低现场物料库存时,则需要报废过多的无用工装车,所以有时候不是物料车不够用,而是周转的次数不够,库存太多。