针对以上问题，天行健精益生产顾问提出了四个层面的原因分析理论。
1.产品层面原因分析
客户的期望，是由产品功能来满足的。
面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。
层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性。
例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等，具体的产品特性来实现的。
如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是自变量X，可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。
大写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。小写的x，y代表具体的单个变量。
质量问题的产品层面原因分析。
2.过程层面原因分析
过程层面原因分析，是需要从产品特性不符合出发，寻找到具体的生产线、具体工序、工位、工步具体的过程特性原因。
这个时候生产加工过程结果，也就是产品的特性，就可以当做函数Y了。
而过程的输入——过程特性，和影响本工序加工结果的上游工序，所产生的产品特性，作为自变量X。
那么过程层面的原因分析就又是个由某个y的不符合，寻找相关的x及合适x的取值范围过程了。
3.控制方法层面原因分析
过程层面的原因找到了，接下来就要考虑控制方法层面的原因了。
控制方法层面的原因主要考虑两个方面，对过程输入的管控，和对过程输出的检测和监控。
4.管理层面原因分析
管理层面的原因，就是要找到与前三个层面原因的相关 -流程、制度，是否未策划或策划不完善；质量工具、质量方法是否被应用，是否被正确应用；
部门和岗位职责是否明确，清晰，有无交叉与重叠；人力、物的资源是否配备到位；人员的能力是否满足要求；执行力是否足够，激励绩效和执行性管控是否方法合适。
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