浪费(也被称为muda),通常是生产过程中变化和不稳定的副产品。例如:用于制造汽车的零件质量会因其异常而变化,使用的零件DPM(每百万缺陷数)越高,在一定时间后可能会导致车辆出现缺陷。对于客户依赖并期望高质量服务的公司来说,意味着巨大的损失。

精益3.jpg


精益生产有助于防止这种情况发生,从客户的角度来看,这对维持和提高公司的整体质量非常有益,因为当一个过程或产品受到重视时,他们愿意为其付费。通过精益生产的实施,可以确保客户完全信任你的能力和服务,从而提高销售、公司形象和盈利能力。

稳定性是精益生产的基础,是产品或服务的整体质量水平。然而,它有时也会受到损害,从而导致生产异常。持续改进是该模式的一个关键特征,生产水平和标准工作同时进行,其中标准流程不断完善,以避免未来出现倒退。其目的是减少可能导致浪费的不均匀性。这也被称为均衡化生产,像丰田这样的大公司会将这些原则融入到他们自己的制造过程中,以提高效率。

所有这些都将有助于实现单件流程,这是实现精益的基本前提。一次只使用一个处理单元可能会给任何组织带来重大缺陷。批量生产决定了,无论订购数量多少,以及何时,为产品(如手机、游戏机等)进行多批生产,都被预测为高利润。这将使你能够领先于需求,精益原则提供了无限的手段来减少浪费精力、时间、空间和成本。随着公司迅速提高效率、增加销售额和精简生产,你将很快看到好处。