1、使用次品金属膜。
薄膜电容最大的成本就是金属薄膜，一些厂家为了降低成本，会直接选择最廉价的次品金属膜，甚至直接选购金属膜厂家生产中产生的不良品，要知道次品金属膜单价和优质金属膜单价的差距是20-30元一公斤，成本相差特别大。
还有一种省钱的模式，那就是厂家自己买基膜，找镀膜厂家蒸镀，一般只有小厂家才会接受这种合作模式，蒸镀出来的薄膜质量要明显比大厂薄膜差，虽然节约不少成本，但是蒸镀出来的好坏金属膜都要消化下去，同时而且他们买的基膜品质也很一般，做出来的薄膜电容虽然成本极低，但质量也很差。
2、使用纯锌喷金。
薄膜电容的喷金必须使用合金，说白了也就是使用锡锌合金，一些厂家为省成本会直接使用纯锌喷金，稍微懂一些常识的人都知道，要焊接CP引线，必须要有锡才能保证良好的焊接效果，不然很容易出现假焊，虚焊等问题，而且使用中温升也很低，过电流能力也强，焊接损害金属膜端面最小，这样才能保证薄膜电容器的寿命和电性稳定性，如果使用纯锌喷金，电容出现品质问题的几率明显变大。
3、使用劣质CP线。
不同品质的CP线，价格相差也很明显，为省成本，一些厂家可能会使用低端的CP线，焊锡量很低，焊接效果不好，过电流能力差。或者使用非标的CP线，如标准CP线直径的：0.6mm直径和0.8mm直径，这类厂家往往采用0.5mm，0.55mm和0.7mm，0.75mm。
4、使用不防潮的包封料。
薄膜电容最害怕的就是潮湿和高温，对于粉包电容来讲，粉包料很关键，符合UL-94V0的包封料，一些厂家为省成本，可能会选择不符合UL-94V0的环氧树脂材料。根本过不了阻燃和达不到防潮的标准，而且电容的寿命也会明显降低。
5、虚标额定电压。
比如一些标的耐压为630V的薄膜电容，它们其实真实额定电压为400V，虚标电压后会让客户感觉价格很便宜，但这样安全风险极大。
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