注意事项
1：电源模块需轻拿轻放，避免撞击或跌落造成产品损坏；
2：禁止拆开产品外壳，禁止触摸电源内部任何器件，以避免产品遭受静电、器件应力等易损坏的情况；
3：电源模块通电后，不要靠近模块或触摸外壳，避免模块异常工作时可能对身体造成伤害；
4：在产品通电之前，请确认并严格按照产品技术手册，正确连接产品的输入、输出引脚；
5：AC-DC电源模块属于一次性精密电源，在应用时需确认符合相应的安全规范要求；
6：电源模块的输入端有高压危险，人体接触会造成致命危险，必须保证终端用户无法接触到输入端口（L,N），设备制造商还必须保证模块输入、输出不易被服务工程师短路或被工程遗落的金属部件短路；
7：相关应用电路和参数仅供参考，在完成应用电路设计之前必须对参数和电路进行验证；
8：电源模块在空载或轻载工作状态时，模块内部如有轻微响声，属于正常现象；
9：若长期不用的情况下，建议客户只是每隔半年开机工作1小时左右，以保证产品的正常使用寿命和应用可靠性；
10：常规AC-DC电源模块产品不适合长期工作在高温环境下，如CPU、电机、发热量大的器件等；如必须这样使用，建议使用更高强度的产品，或者1~2年定期更换新品,以保证产品的正常使用寿命和应用可靠性。
11：电源模块属于元器件，安装和使用必须有专业设计人员进行设计和指导；
12：电源模块应用在密闭环境时，模块需要散热来保证可靠性，外壳要紧挨着设备外壳，并加导热胶，或者单独增加散热装置；
13：耐压测试属极限破坏性测试，不可多次试验；
14：本指南的更改不能保证即时通知客户，在实际使用中，请到我司官方网站下载最新版本。
AC-DC电源模块产品选型
首先确定电源的规格，根据实际需求的指标进行筛选，确定使用标准电源模块还是非标，非标电源可按需求定制生产。
*备注：选型框架图会随公司持续发展并更新
01、选择输入电压类型，交流还是直流输入
交流输入选择AC-DC模块（AM21单路输出系列，AM22双路输出系列）；我司AC-DC电源模块可以在直流电压条件下工作；直流输入选择DC-DC模块（DM21,DM24,DM31,DM41单路系列）。
02、选择电源模块的输入电压范围
先确认输入电压的最小值和最大值，再根据确定的输入电压选择不同范围的模块；设计时预留足够的余量，从而保证整个系统工作稳定、可靠！
03、选择电源模块的输出电压
输出电压的常见规格有：
单路输出：3.3V，5V，9V，12V，15V，24V，48V；
双路输出：3.3+1.2V，3.3+5V，12+5V，24+5V，24+12V；
负压输出：-5V，-9V，-12V，-15V；
正负压输出：±5V，±9，±12V，±15V等。
04、选择电源模块的输出功率
负载选定后，输出电流就基本已经确定，负载电流的大小是决定功率的关键，同时也直接影响到模块的可靠性和价格。电源模块最好应用在30%-80%的功率条件下，前提条件是常温下使用，如果是高温或者低温的环境，需要考虑到具体的降额设计。选择合适的输出电流是设计成功的关键因素之一，过大或过小的电流均会导致较低的可靠性和过高的成本。
在高温情况下电源模块应降额使用，可以选择30%-40%以上的功率降额。对于高温条件应用，或散热不好的条件，在同等功率条件下，优先选用体积大的模块；对于长期工作在70℃以上的场合，请向我司技术服务人员咨询以选取适合高温环境工作的电源模块。
05、选择隔离或非隔离型
隔离特性，使模块的输入与输出完全为两个独立的（不共地）电源。在工业总线系统中，面临恶劣环境-如：（高峰值、雷击、电弧干扰）时需要进行安全隔离，也能起到消除接地环路的作用；在混合电路中，实现敏感模拟电路和数字电路的噪声隔离；在多电压供电系统中实现电压的转换。
06、选择电源模块封装尺寸
电源模块需预留足够的空间来考虑其散热辐射对信号采集干扰的影响，以及模块电磁干扰对于其它电路部件性能的影响，所以要兼顾体积、成本，同时也要综合考虑模块的可靠性。总之尽量采用标准模块规格，可以达到满足成本较低、技术成熟、开发阻力小、节约开发时间的目的。我司AC-DC产品的隔离电压为3000VAC。建议尽量采用标准规格的模块电源，可以确保产品具有较高的性价比和可靠性，以及样品交期快等优势。
应用举例说明
典型应用电路
基本测试方法
基本性能测试
测试仪器-参考：输入电压范围足够大的交流可调稳压电源，电流表A（精度在0.001A），电压表V（精度在0.001V），负载阻值计算；
测试模块的最大功率
设：以AM21-6W05V模块为例，已知模块的最大输出功率是6W，输出电压5V，计算出R(负载)阻值；
*以上是模块的最大持续输出功率，不得超过标称最大值，否则会造成模块永久性损坏！
10%轻负载测试
为保证测试的准确性请务必遵守以下4点注意事项：
1：链接馈线：应选择线损越小越好，直径为1mm多股铜线最佳，以免造成过大压降。当负载电流较大时，应缩短输出引脚与各负载间的距离，增加连接导线截面积来减小过大的压降。
2：在测量时建议采用单通道探头直接测量法测量输出，避免输入输出共地和外界干扰产生的测量误差。（具体参见“纹波和噪声”）
3：测试时确保前级的供电电源限流点设置合理，在负载10%-100%之间，为保证有准确的电压和纹波，输出容性负载不能大于技术手册规定值。
电压模块的基本参数测试
连接好电源模块就可以进行模块的性能的测试和判定，确认模块的性能参数是否符合要求。
测试模块输出电压精度
模块输出设定电压为Voutnom=5V额定负载为4.166Ω，实测输出电压Vout=5.028V
输出电压精度=
线性电压调整率
以模块AM21-6W05V为例，额定负载为1200mA，Vouth=5.028V，Voutnl=5.0V，Voutnom=5.01V，线性电压调整率=
负载调整率
转换效率
以模块DM21-5W1205V为例，实测参数：Vin=220V,Iin=0.036A，Vout=5V，Io=1200mA效率
纹波噪声
纹波和噪声是叠加在直流输出上的周期性和随机性交流成分，它也影响着输出精度，一般对纹波和噪声采用峰-峰值计量(mVP-P)。
第一步，先将示波器带宽设置为20MHz，可以有效防止高频噪声；
第二步，采用平行线测试法、双绞线或靠测法。
平行线测试
*平行线测试法
备注：
1、C1：高频陶瓷电容，一般容值为1uF；
2、C2：宽电压输入DM41-系列C2容值为10uF（电解电容），耐压值高于模块输出电压
2倍以上即可；
3、两平行线铜箔带之间的距离为2.5mm，两平行铜箔带的电压降之和应小于输出电压值的2%。
双绞线测试
*双绞线测试法
备注：双绞线测试法，采用30cm长、#20AWG线规组成的双绞线与被测开关电源的Vo+及Vo-连接，在Vo+与Vo-之间接上阻性负载（假负载）。在双绞线末端接一个10μF解电容，在测量点连接时，一端接在Vo上，另一端接到地平面端。
示波器靠测方式
*示波器靠测法
由于示波器的地线夹会吸收各种高频噪声干扰测量结果，为了屏蔽干扰可采用靠测法测试，
示波器探头接在每路输出端测试。实际测试纹波和噪声会因电路和外接元件不同而有所差异。
降低纹波方式
特殊用户对输出纹波要求较高的情况下，例如图像采集，可以通过在模块外设增加LC滤波架构来降低输出纹波大小。LC元器件参考取值，电感0.47uH~4.7uH，电容10uF~100uF，根据现场实际情况调整参数。
动态负载
当负载出现突变时，所有的电源都有一个相应的响应时间。在突变响应期间内，电源的输出电压会出现瞬间的过冲，然后回到正常输出状态。动态响应是通过对过冲幅度的大小、响应时间的长短来测量的，是电源性能的一个重要指标。
具体测量的方法是用电子负载来进行电源负载的突变，负载设置条件为输出负载电流为额定负载的25%-50%-25%
50%-75%-50%，电流跳变的上升和下降斜率选：0.08-0.1A/uS，用示波器测量其输出电压的最大偏差和响应时间，动态负载测试波形如下图所示。
动态负载测试波
启动时间
启动时间为输入开启后输出相对于输入达到目标电压值时响应延迟的时间。一般在额定满负载下测得，外接滤波器（包括输入输出电容）均会大大延迟启动的时间，实际设计要与纹波噪声要求权衡考虑。具体的产品及应用疑问请咨询技术人员。下图为启动时间测试波形。
隔离绝缘特性测试
耐压测试方法：按照耐压的测试标准，将耐压值从0V开始慢慢往上调，将耐压值调至设定的最高耐压并在最高耐压值维持一分钟时间。
绝缘强度：在输入输出间加隔离电压（直流或交流的峰值）测试1分钟。
电源模块外壳温升测试
测试外壳温升可以用热成像仪或是热电偶测试，由于发射率对红外热成像仪测量的结果有影响，从而会导致测量结果存在一定的偏差，一般推荐用热电偶测试。
如环境温度Ta=25℃，实际用热电偶测的电源模块的外壳温度Tc=50℃，那么模块的温升是：
△T=Tc-Ta=50-25=25℃。其中Tc—壳温，Ta—环境温度，△T—温升。
相同环境条件下，塑料外壳比金属外壳安全等级更高，绝缘特性强。
使用环境，因无自然通风，建议将电源模块与温度敏感元器件尽量远离或是隔离为两个空间。
常见疑问
输入和输出-地
输入接地：AC-DC模块电源输入端一般有3个引脚，火线L、零线N、保护地FG，FG通常和设备的机壳或电网中的地线连接。
输出接地：隔离型模块的输入地和输出地是不能直接相连，这样会失去隔离模块的意义，连接还可能会由于雷击浪涌、群脉冲等干扰导致产品输出异常或损坏，因此不能将输出地与保护地直接相连，输入输出地一般都是通过一颗Y电容连接；模块内部集成无需外置。
浪涌电流
浪涌电流分产品启动瞬间的尖峰电流(也称为产品启动-冲击电流)和工作过程中感应到的巨大的浪涌电压形成的电流，抑制产品启动瞬间的尖峰电流，主要采取的方案是输入端增加防护器件热敏电阻或绕线电阻，减少浪涌电流,而高压产生的浪涌电流主要通过压敏电阻防护，通过压敏电阻泄放能量。
漏电流
漏电流有两个概念，一是产品正常工作过程中，输入端对保护地之间的泄漏电流；二是产品在做
耐压测试过程中，隔离带之间的漏电流。
交直流输入
AC-DC电源输入端一般采取全桥整流，满足交流和直流电压两种供电方式。
I类、II类设备和保护地FG的关系
EN60950中对I类、II类设备有明确的定义：
I类设备指采用基本绝缘，而且还要装有一种连接装置，使那些在基本绝缘一旦失效就会带危险电压的导电零部件与建筑物配线中的保护接地导体相连。I类设备带有保护地FG引脚。
II类设备指防电击保护不仅依靠基本绝缘，而且还采取附加安全保护措施的设备（例如采用双重绝缘或加强绝缘的备），这类设备既不依靠保护接地，也不依靠安装条件的保护措施。
输入瞬变
输入电源线的电压瞬变对电源产品是有破坏性的，假如输入端的电源瞬变大于产品输入的高限值，必须在输入端增加保护电路。
输出空载使用
很多公司多路产品设计理念上还停留在10多年前的技术，在空载或两路负载不规律的情况下使用时，产品会存在其中一路输出电压偏差很大，可能达到20%或者更大，极为不精准，非常容易造成烧毁用户设备或核心器件。
工作温度
产品在高温的环境下工作，其内部元器件的温度要比环境的要高许多，为保证产品可靠的工作，常规的产品最高的环境工作温度为70℃，当环境温度达到55℃时就需要降额；而在低温的情况下工作，由于内部电解电容和其他元器件的低温特性，也存在功率降额的要求。同时，输出的纹波噪声会比常温值大，降额曲线具体内容可参考产品型号对应的技术手册。
防辐射干扰
开关电源内部电路如控制电路、环路调节电路等，遇到强的辐射时会影响到其正常工作。开关电源的辐射抗扰度测试标准是IEC/EN61000-4-310V/m，该条件下测试电源能够稳定工作，而当遇到很强的辐射干扰时，如对讲机等强辐射设备，当靠近开关电源时，产生的辐射强度是实验室测试条件的几倍甚至几十倍以上，因此开关电源使用时需远离强辐射设备。
电源时序要求
保证系统能够正常的运行，需要重点关注电源的启动时间；
保证整个系统的正常关闭，因此电源模块的掉电保持时间也需重点关注。
安全设计
标志要求
在保险丝、保护地、开关处必须按照安规要求明确标志规格和符号，能够触及的危险电压和能量贴危险警告标识。
材料要求
输入的L、N、FG连接线分别使用褐色、蓝色和黄绿色导线。属于依靠基本绝缘加保护地防电击的设备（Ⅰ类设备），确保接地线（黄绿线）与大地良好连接，接地电阻小于0.1Ω。
电气间隙和爬电距离
L和N在保险丝之前电气间隙大于2mm，爬电距离大2.5mm，输入和金属外壳或SELV电路之间电气间隙大于5mm，爬电距离大于6.4mm(在高海拔环境下应用，需增加爬电距离及电气
间隙)。
输入端电容
如果在产品输入端接X电容用以改善EMI性能，如接入的电容过大，则需要并接放电电阻，放电时间常数应小于1S（放电时间常数等于电容和电阻的乘积），安规要求，输入端断电1S后，产品输入端子上的电压要下降到37%。
电源模块应用的热设计
采用自然风冷
对于一些小型化，高功率密度的电源模块(主要是板载式电源模块)来说，由于受体积，成本等因素的影响，其电源模块大部分采用自然风冷作为主要的散热方式。通常的板载式的电源模块的散热途径主要有以下几种：
1.通过空气自然对流的方式将热量从电源模块外壳和暴露表面传至空气中，如果电源模块与PCB之间有间隙，也会通过其中的沟道传到周围环境中；
2.通过辐射由模块的暴露外壳辐射到周围物体表面或从模块的底部辐射到PCB板；
3.通过传导方式经模块管脚传到PCB板上。
加强制性散热器风扇
许多应用系统中，即使加装了散热片，电源的工作条件也得不到很好的改善。在这种散热比较困难的系统中应用，需通过加强制性散热器风扇作为主要的散热方式。
风扇安装的一般指导原则是，形状较长电源模块，风扇吹风方向应该是水平的，沟道内的风扇吹风方向应该是垂直的以便于形成“烟囱效应”而有利于散热。另外还可在风扇与模块之间涂一层导热脂或其他导热填充材料，使风扇与模块电源外壳（或电源金属基板）之间的结合紧密以减少热阻，但不要因过紧而造成模块电源外壳（或电源金属基板）变形。
在高海拔条件下，因空气稀薄及大气压强的影响，系统本身的散热相对较差，为降低系统温升，必须采用强制性散热或者降额使用。
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