螺杆支撑座是自动化设备中常用的传动零件，市场需求量一直都是居高不下。相信很多人都会接触到他，螺杆支撑座的体积小，容易安装，但支撑座打孔的尺寸其实是很难拿捏的，那么我们究竟如何测量螺杆支撑座打孔的尺寸呢？
目前来说，我们常用的测量方法有三种，以下我们就来简单了解这三种方法以及其优缺点吧！
1、内径量表+外径千分尺，先用外径千分尺定位一个需要的尺寸，然后用内径量表测量小点，然后把表面归零。再用内径量表去测需要测量的孔。这种方法的测量结果是非常准确的，并且也比较容易掌握，但是效率比较低，量具相对笨重。
2、塞规，把塞规的稍长端外径尺寸定位在图纸小实体尺寸，称为“过端”，稍短端尺寸定位在图纸大实体尺寸，称为“不过端”，测量时“过端”能顺利通过，“不过端”不能通过为合格。这种测量方法非常容易掌握，效率高，但一个塞规只能测量一个尺寸，不能调整，时间长了塞规会磨损造成误差。
3、内径千分尺，用内经千分尺可以直接测量孔的尺寸。这种方法快速，但不好掌握，两个不同的人来测量可能是两个不同的结果，产生测量误差。
以上就是关于螺杆支撑座打孔测量尺寸的方法以及相对应的优缺点了，希望能对广大用户有所帮助，有其他的疑问可联系台湾高技传动咨询。
/2 
