随着全球光伏市场的持续增长，预计2024-2027年光伏背板的需求量将呈现稳步上升的趋势。

光伏背板产业链梳理

光伏背板位于组件的最外层，由多层结构组成，包括与空气接触的外层、机械性能强大的PET基膜中间层，以及与胶膜接触的内层。

其直接面对外部环境，是抵抗湿热、紫外线和其他环境因素对电池片、EVA胶膜等材料侵蚀的第一道防线，确保了背板具有出色的耐高低温、耐紫外辐照、耐环境老化和水汽阻隔等性能。

光伏背板产业链主要包括上游原材料供应、中游背板生产和下游光伏组件应用三个环节。

上游原材料供应：光伏背板的主要原材料包括PET基膜、氟材料和胶粘剂等。其中，PET基膜主要提供绝缘性能和力学性能，氟材料如PVF和PVDF则提供卓越的耐候性、绝缘性和阻隔性能。这些原材料的质量和供应稳定性对光伏背板的质量和性能具有重要影响。

PET基膜，凭借其卓越的绝缘和力学性能，构成了背板的基础。然而这种材料在耐候性方面存在明显的不足。

为了克服这一问题，氟材料如PVF和PVDF，被引入背板制造中。这些氟材料以氟膜或含氟树脂的形式存在，显著提升了背板的耐候性、绝缘性和阻隔性能。

根据含氟情况的不同，光伏背板进一步细分为双面氟膜背板、单面氟膜背板和不含氟背板。

这些不同类型的背板因其耐候性等特性的差异而适用于不同的环境条件。双面氟膜背板具有最高的耐候性，其次是单面氟膜背板，而不含氟背板的耐候性相对较弱。

中游背板生产：光伏背板的生产过程主要包括复合、涂布等工艺。其中，复合工艺是通过胶粘剂将氟材料以氟膜的形式复合在PET基膜上，形成具有多层结构的背板。涂布工艺则是将含氟涂料直接涂覆在PET基膜上，形成涂覆型背板。这些生产工艺的选择和控制对光伏背板的质量和性能同样具有重要影响。

光伏背板主要分为有机高分子类和无机物类。

有机高分子类背板，如复合型、涂覆型和共挤型等，根据是否含氟又有不同的分类。

根据《2022-2023年中国光伏产业发展路线图》（CPIA），2022年复合型背板在整体背板材料市场的占有率为27%、双面涂覆型背板占比为36%、玻璃背板占比为36%，其中有机背板仍为最主流背板。

涂覆型背板通过创新的制备工艺，实现了氟碳涂料在PET基膜表面的均匀涂布和高温固化，从而显著提升了背板的耐候性和长期稳定性，实现了国产替代。

无机物类背板则以玻璃为主，主要应用于双玻组件。这类背板不仅具有良好的绝缘、阻水和耐候性能，还能抗腐蚀，适应不同的环境条件。

光伏背板分类：

资料来源：行行查

下游光伏组件应用：光伏背板作为光伏组件的关键封装材料之一，其质量和性能直接影响到光伏组件的寿命和发电效率。因此，下游光伏组件厂商对光伏背板的质量和性能有着严格的要求。同时，下游光伏组件的市场需求也直接影响到光伏背板的市场规模和发展前景。

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