随着汽车电子科技技术与计算机网络技术的飞速发展，更加节能且高效的线控技术出现了。大部分精确度低、笨重的机械系统将被敏感与精确的电子传感器单元和执行元件所取代，因此，汽车传统的执行机构、操纵方式、操纵机构也不可避免的将发生根本性的革命。在电动化与智能化两大发展趋势之下，我国正处于功能汽车向智能汽车转型的拐角之处，无数新兴技术得到长足进步。

智能线控底盘属于自动驾驶系统最关键的执行端，需要与上层的感知和决策实现高度协同。感知系统为智能汽车提供大量精确的底盘信号，而决策层也为智能汽车提供精确的运算模型，最后通过线控制动、线控转向、线控悬架等执行层面协同形成系统闭环。因此自动驾驶技术也是智能线控底盘实现的充分条件。

线控底盘技术到底是什么？

线控技术是指由“电线”或者电信号来传递控制，取代传统机械连接装置的“硬”连接来实现操控的一种技术。智能汽车线控底盘由主动制动（电制动）系统、ABS/ESC、电机控制器、车身控制模块、EPS等零部件构成。线控系统取消了部分笨重且精度较低的气动、液压及机械连接，取而代之以电信号驱动的传感器、控制单元及电磁执行机构，因此具有结构紧凑、可控性好、响应速度快等优势。

随着汽车电予技术的快速发展，汽车的发展趋势是集成化、模块化、机电一体化以及智能化。而汽车的线控技术则正好朝着这一趋势发展。那么激光焊锡技术在智能汽车线控底盘中有哪些应用呢？

激光焊锡在汽车线控底盘的应用

激光焊锡是使用比工件熔点低的锡金属作钎料，以激光束（半导体激光器）为加热热源，辅助加热电子器件的引脚、无引线器件的焊盘，甚至直接加热焊膏、焊球、锡丝、锡环等焊料，通过直接表面热处理的方式使焊料呈现熔融的状态，熔融的焊料在表面张力和重力的作用下，在焊盘、引线、器件端面等金属之间由于元素的扩散形成金属间化合物层，从而达到冶金连接作用。是一种新型的激光焊接工艺，深圳紫宸专注于激光焊锡应用近十年，目前产品已涵盖各种锡丝、锡膏、锡球及锡环等焊接工艺的设备。

因为激光焊锡只对连接部位局部加热，加热过程与物体没有接触，对元器件及电路板本体没有任何的热影响及应力产生；同时也可以根据元器件引线的类型，实施不同的工艺参数配置以获得一致的焊锡焊点质量。除此之外还可以兼容到各种自动化产线上，实现智能化生产。为此，激光焊锡工艺广泛应用到电子化产品的封装和连接中。而智能线控底盘除了机械部件之外，电机控制器、车身控制模块等由电子元器件和PCB电路板组成，更有多种汽车传感器，皆适用于激光焊锡的高精度高效的加工生产。