电子产品研发生产机构，常遇到的一个问题，在家里面做了自认为是很全面的测试，但是在现场仍然会出问题。就开始纠结，继续加强测试也无从下手了。那到底问题出在哪呢？
  实验室测试不能真实反映现场工作应力状况的问题主要有以下5点：
  1、测试是抽样，没有人、也没有办法，把每一台出场的成品都做一遍全项检测，因此，产品之间的不一致性就可能带来问题。

  比如电阻的选值范围为+/-5%，抽样测试的产品的误差为+3.8%，测试通过没问题。但实际生产中，会有小概率的可能将-4.8%误差的电阻装在了机器上。但这个阻值也没超标，可恰恰就在这种临近边缘时的阻值，在整机系统里，就可能带来信号质量的微小变化，导致超标或异常。In one word，小概率事件在测试抽样时未能被抽到，但在大批量使用中一定会发生。
  2、实验室测试应力不足所致。

  按照设计输入要求，我们确定了设备工作条件，有很多产品标准里也作出了具体规定，按照这些要求测试也是可以通过的。但实际现场的应力可能会超出设计预定条件，或者偶尔会超，等厂家工程师到现场测试的时候，应力又是正常的了。比如产品电源220V±10%，但是前几年本人在武夷山某大单位测试过，非常稳定的167V，明显低电压超限，但是客户说的也很明白，“你的东西在我这不好用，我就不买”。因此实验室模拟测试的应力设定，应该按照预期用户现场最坏条件来验证。都这时候了，就别死抠标准不标准的啦。
  3、测试覆盖率问题。

  产品待测项目千千万，总有遗漏的，做到全覆盖测试，是产品测试一大难点。
  4、测试的单应力与现场的多应力。

  在实验室里测，囿于实验条件，一般只能制造单应力或有限的多应力出来，而在现场，往往是很多个应力集中在一起发挥影响的。就像“又得驴儿跑，还要小驴子不吃草”。例如散热测试，最高电压VH、最高环境温度TH、最大负载RLH、设备及电路板上积灰、机器靠近墙壁通风不畅、周围设备最热且热风正吹、湿度最大RHH、多年使用老化程度也被日积月累，诸多最坏情况组合在一起，单一条件每一个都没有超标，但合在一起就是很恐怖的工况了。破船偏遇顶头风，沧海横流，方显男儿本色，挺过去的产品就是好的。
  5、参数老化与材料疲劳变性。

  在测试中有一个我们极不愿意面对但又不得不面对的应力，就是时间。再好的一辆好车，买来找个恒温恒湿的房间养着，养它两个世纪不动，我敢保证，200年后它也开不动了。时间持续下去，电子器件的参数老化、机械材料的疲劳、氧化，日积月累，就彻底坏了。人不能老呆着也是同一个道理。年老之后，老有所学，老有所养，老有所乐，老有所用，也是很有道理的。年迈的父母在家刷碗干点家务什么的，以后不要太内疚了，那是一种生命活力建设的需要，适当的用用有好处。当然，逼着80岁的老父亲去工地搬砖不在此列哈，那是破坏性应力了，跟时间应力带来的自然老化无关。
  基本上，在家里测试发现不了问题，而在用户现场发生了，测试漏洞的原因大抵也就以上几点。也许认识深刻了以后还能追加，暂时也就这样了。光会挑剔炒鸡蛋不好吃不是本事，还得会亲自下几个好吃的蛋才叫水平。也就是说，问题找出来了，怎么解决呢？以下解决方案的序号分别对应如上问题的序号，请列位自行前后对照来读。
  Answer-1：工程计算。

  将每个参数的边界值通过参数选型计算的方式找出来，在通过工程经验和器件参数限制，选择合理的标称值，在标称值的基础上加入最大的正误差和最大的负误差，即在器件参数最坏的情况下，都不应该超出理论计算的边界值，这样小概率事件就可规避了。
  Answer-2：采集现场条件，加入测试应力余量。

  拉萨海拔3500m，我们的产品就按照3500m的压强设计的，但是在拉萨就没个小山峰吗？总不能顶着65.764kPa设计和测试吧？64kPa就测试过不了关？这也忒悬了。
  Answer-3、测试覆盖率问题。

  测试覆盖率的真正问题是划分测试分类的模块时，没有很好的方法保证不会遗漏测试项。这里推荐一个不错的方法，简称MECE，“相互独立、完全穷尽”，层层剥笋，一层一层的按照MECE方法划分下去，划分到最后，把所有最后的细分项目累加起来，就是一份非常不错的测试用例表。
  Answer-4、测试的单应力与现场的多应力。

  这个自己应该能解决喽。脑力激荡下先，多动动脑，健康长寿，可以抵消雾霾带来的负面效果。
  Answer-5、参数老化与材料疲劳变性。

  这个没有更好的办法，一是参数设计留点余量，二是继续学术研究。目前也有一些加速应力模型，比较有名的是阿伦尼兹温度应力加速模型，但个人愚见，此法未见得好，因为温度加速后，材料特性可能会在微观上发生变性了，测出来来的也未必准。另外该模型也是在大量的实验统计基础上得出来的，统计学的东西是批次性趋势价值，用在个体上时，实用价值有待商榷。
    文/ 武晔卿  EDN博主
来源：武晔卿 微信公众号