DIY&分享—GravityShare
曝光闪光灯在很多场合都需要用到，其中电子制作爱好者使用最多的还是在自制PCB制版过程中对于感光板的曝光使用得比较多。曝光灯可以使用紫外光管或者普通的LED发光板，只是感光版对于不同的曝光灯所要求的曝光时间和强度会所不一样。
如果你也想自己采用感光板的方式做PCB板的话，那么DIY一台好用的曝光灯或许能够帮上你的大忙。
这次我们来DIY一款PCB曝光闪关灯
P01 曝光闪光灯
一、制作准备
1、效果图
这次做的这个LED曝光灯，主要是使用LED发光板+亚克力组合，使用的是外接的15V直流电源电压供电，由于LED发光光源集中，需要采用硫酸纸或者磨砂纸将光线分散，那样就能达到比较完美的曝光效果。结合不同的外部电源控制器即可实现曝光灯或者闪光灯的功能了：
P02 成品效果图
2、材料准备
1、LED发光板1块
2、亚克力外壳1个
3、DC5.0电源接口1个
4、线材工具等等
P03 LED发光板
P04 亚克力外壳
二、设计原理
1、原理
下面是原来的LED灯板的布线原理图3*43组的组合设计：
P05 LED灯板原理图示
LED灯板上的单颗LED灯珠电压使用范围在3.0V~3.5V，功率约为0.5W。外部供电电源电压使用15V24W以上电源。在原来的布线基础上，设计新的LED组合方式为3*5为一组，然后使用其中3组并联起来符合外部电源功率要求：
重新设计的组合方式：
P06 新设计原理图示
三、DIY过程分享
按照上面的原理图，先测试每组灯是否能正常点亮：
P07 焊接
通电测试亮度是否正常：
P08 LED测试
光线发散的效果，亮度还是不错的：
P09 LED散光效果
根据亚克力外壳的大小，切割LED铝基板，让其大小正好能放下壳内效果最好：
P10 切割铝基板
LED铝基板预装到壳内：
P11 放入铝基板
亚克力外壳的正面，表面的防刮花保护膜还未撕开：
P12 亚克力外壳
在外侧开孔，用于安装电源插座：
P13 开孔
安装5.0 DC电源插座：
P14 安装DC插座
安装完成之后的效果：
15 插座安装完成
按照新的原理图画出对应的焊接点，标注：
P16 标注焊点
刮开表面阻焊油漆，露出铜箔方便焊接：
P17 刮开阻焊
重新焊接连线：
P18 焊接
按照LED分组排列，用导线连接焊点：
P19 准备导线
飞线焊接完成：
P20 焊接完成
盖上透光板，接上15VDC进行通电测试，点亮的效果很不错：
P21 通电测试
3组15V供电LED显示效果：
P22 3组LED通电
预装亚克力壳底部位置：
P23 底部亚克力板
用热熔胶将铝基板和底部的亚克力板固定好（经测试LED工作时产生的温度不足以导致热熔胶融化）：
P24 上胶固定
合上亚克力外壳测试效果：
P25 合上外壳
点亮时底部效果：
P26 底部效果
撕开保护膜，LED光线散射效果还是挺明亮的：
P27 撕开保护膜
聚焦点亮效果：
P28 聚焦
保护膜全部撕开后如镜面般光亮：
P29 全部撕开
侧面看里面的灯板：
P30 侧面效果
由于亚克力板是全透明的，LED发光过于集中，所以增加一层散光的透膜效果比较好。于是在亚克力板上面贴一层硫酸纸来增加散光效果：
P31 硫酸纸
增加一层硫酸纸贴在亚克力上面呢板的下方：
P32 贴纸
根据尺寸裁剪铺平：
P33 裁剪
用热熔胶在四周粘贴固定：
P34 粘贴固定
最后合上盖子，固定好外壳，曝光灯算是初步完成：
P35 盒盖完成
至此，曝光灯制作完成，这就是最终完成的效果了，简洁方便，有质感：
P36 制作完成
四、成品欣赏
制作完成了，下面来看看成品以及开灯效果：
没开灯时，表面一层硫酸纸挡住看不到里面的内部结构，外观整体上很简洁：
P37 未开灯
接上15V电源，开灯，整体光亮，光线均匀发散，曝光效果良好：
P38 开灯
周围都能照亮：
P39 发光效果
和小鸟来个合影：
P40 合影
P41 聚焦光线
P42 竖放
亚克力盒子四周贴上高温教导作点缀：
P43 贴胶带
贴上标签“+15V”输入电压：
P44 贴标签
侧面三连拍：
P45 侧面1
P46 侧面2
P47 侧面3
最后三连拍完结：
P48 关灯
P49 开灯
P50 完结
至此，图片欣赏结束。
五、结束语
曝光灯制作完成，效果非常的好，对于以后想用感光板做PCB制作的DIY非常有帮助，当然也可以作为补光闪光用等等。
END
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2017/12
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