分析测试中发现，该震荡不是所有模块都出现，也和输入源有关，在实验室用市电+调压器没有复现，用型号为PCR 6000LA的AC SOURCE也没有复现，而用UPS供电则很容易复现。因此后续的试验验证大多用UPS供电。

1）PFC电感匝数由68匝减少到61匝，因此怀疑是电感量的过低导致震荡。实际通过白盒测试的方式根据电感电流和电压的关系换算感量，发现在最大电流峰值时电感量已经下降到70uH，而没有直流偏置下的电感量为580uH左右。

2）为验证问题，将电感（68匝）更换上去，在低压满载下发现震荡依然存在，而用最初打样的68匝电感没有问题。难道不是电感的差异？实际对比两种电感的感量，发现有差异。存在震荡的电感量略小。

3）将电感解剖，发现原来根本原因是磁心的差异。使用APH磁心或者450mW的nFeSi磁心，不会出现震荡，而用350mW的nFeSi磁心，会出现震荡。这是因为350mW的nFeSi磁心特性比较软，在大直流偏置电流下电感量下降很快。

4）重新用450mW的nFeSi磁心绕制61匝电感，实际装机没有震荡。将原来450mW的nFeSi磁心的68匝电感减少到61匝，也没有出现震荡。因此问题清楚，因为电感量下降到一定程度，PFC出现震荡。

5）根据实际测试的电感量变化，在软件中调整环路参数，采用变PI的策略，但效果不是很好。同时发现像突加载电流畸变、低压输入限功率震荡等问题都和电感量的下降有关。

6）经和物品部共同讨论，决定重新优化磁心，提高电感的抗直流偏置能力。改变磁芯材料的成分，提高其抗直流偏置的能力，同时损耗也会增加，得到的PMF184060 04号磁芯打样回来的电感176V输入，58V/3520W时不会出现震荡。为保留一定的裕量，将输出功率提高到3700W，模块输入电流依然稳定，没有震荡。

于是，我们决定更改电感的承认书，由于磁芯有两家，分别规定其无直流偏置的电感量，以及20A直流偏置的电感量不得小于200uH，这样筛选电感。

下面是176V输入，58V/3520W，输入电流对比波形

7）由于减小环路PI比例系数对此振荡效果不明显，所以认为是电感量减小引起的。通过仿真，我们可以发现，电感量减小的话，开关PWM工作的PFC电感电流纹波很大，由于输入一定，钳位电容的阻抗一定，对高频的抑制能力一定，续流工作状态的PFC电感的电流高频纹波势必增加，由于电流环环路相位欲量的关系，硬件滤波很小，可能导致软件采样有误差，导致环路不稳，环路不稳又加剧了峰值处的震荡。

下面为220Vac输入，3200W输出，不同电感量下的输入电流Iin，PFC电感电流I_L1以及钳位电容C1的电流I_C1波形。

理论可以推导，IL1=Ic1+Ic2-IL2，实际仿真出第一个波形也证明了此点。Iin=IL1-Ic1，第二幅波形图也证明了此点，同时第二幅图也证明了Iin纹波的大小和钳位电容的大小基本无关（影响较小），与处于PWM态的电感电流的纹波大小紧密相关。

相比实验情况，由于我们采用的为软磁通的磁芯，在输入电流小时级过零点附近时，电感量较大，在峰值处电感量较小，所以仿真我们只需要关心波峰和波谷处的形状，可以看出，对于输入电流，电感量为80uH时，波谷处纹波达到了11.3A，电感量为220uH时，纹波只有3.8A。另外，虽然PFC电感量不同，但是电容上的纹波电流大小一定，只是PWM态的PFC电感上的电流纹波大小不一样，导致续流态被短路的PFC电感的电流的纹波大小不一样。

使用新电感后，对THD，tif和效率等进行验证，数据如下。从测试结果看，各项指标都能满足规格要求，其中效率比原来电感略低0.07％。

实际测试在176V输入，58V/3520W输出，环温45℃下电感最高温度为120℃，考虑测试误差范围，电感温度小于130℃，可以满足要求。

一直以来，因为直流输入源功率只能到3000W，因此满载的环路情况一直没有测试。项目组尝试用HVDC模块作为输入源测试3500W模块的满载PFC环路情况，测试结果如下表。由于HVDC输出电感和3500W模块输入的EMI电路存在震荡，导致轻载下幅值裕量不足。改用AC SOURCE作为输入源，测试结果裕量足够。

25度常温，176Vdcin，10A条件下，不同输入源的bode图对比：

从上面的bode图可以看出，由于采用HVDC作为输入，其输出的差模电感和测试模块的EMI滤波器有谐振，并且谐振频率靠近相频穿越频率，导致测量出来的幅值欲量不够。