2021全球工业互联网大会近日在沈阳举办，百余家企业对外展示了工业互联网赋能高质量发展的最新成果。工业互联网是一道必答题吗？会给工业转型带来什么？下一站风口在哪里？记者在大会上了解到，整个工业产业链条都可以借力工业互联网，工业互联网将为企业进行数字赋能提供有力支撑。
重塑生产环节

大会现场，华为集团展台模拟的一整套智慧钢厂流程格外醒目。无人天车、AI智能配煤机器人等设备在厂房里来回穿梭，有序运转，从采购、精炼到轧钢，这套系统实现了全流程智能控制。

“这个智能化系统能够代替人从事高温工作、精准化工作。”华为集团钢铁行业拓展产品经理张岩告诉记者，近年来该套系统的应用面逐渐扩大，现已覆盖30多家钢铁企业。

正如这套系统所演示的，工业互联网能够对工业企业的生产环节进行重塑，通过将人、机、物全面互联，对各类数据进行采集、传输、存储、分析并形成智能反馈，推动形成全新的生产制造和服务体系。

中国工业互联网研究院院长鲁春丛在大会致辞时表示，作为新型的基础设施应用模式和新型的工业生态，工业互联网日益成为新一轮科技革命和产业变革的关键驱动，成为制造业数字化转型、高质量发展的新动能。

记者从大会上了解到，目前中国40个工业经济大类开展了工业互联网的实践，采矿、电力、钢铁、装备、电子等流程型行业和离散型行业已率先实现发展。统计数据显示，目前“5G+工业互联网”在建项目超过了1600个。

“技术的进步，正让打造智能工厂的成本越来越低。”大连光洋集团董事长于德海认为，应用工业互联网是时代浪潮，闭门造车没有出路，只有跟上时代脚步才能勇立潮头。

工业和信息化部副部长徐晓兰说，工业互联网作为新一代信息通信技术，与工业、经济深度融合成为新型基础设施，日益成为第四次工业革命的重要基石。

“工业互联网作为第四次工业革命的重要引擎，有力推进网络技术与传统制造业深入融合，为赋能传统制造业转型升级、加快高质量发展提供了重要途径。”中国科学技术协会党组书记张玉卓说。

近年来，我国多地将建设工业互联网产业纳入本地“十四五”发展规划，已形成了京津冀、长三角、珠三角、东北、中西部差异化发展的格局。其中，辽宁提出“超前布局工业互联网等基础设施”；江苏提出“制定工业互联网发展行动计划”；浙江提出“推动工业互联网和制造大省深度融合，培育‘1+N’工业互联网平台体系”等。

赋能产业链条

在瓦轴集团高端汽车轴承车间，原本各类设备都是脱网状态，生产制造环节的信息无法被获取、汇总和处理，设备运行状态也无法被实时监控，无法定期进行自我维护。

“应用工业互联网系统后，我们可以对原材料投入、设备运行等进行智能控制，使得生产效率提升20%以上、运营成本降低20%以上、产品不良率降低30%以上。”瓦轴集团高端汽车轴承有限公司总经理张彪说。

一批诸如瓦轴集团高端汽车轴承有限公司这样的企业，通过工业互联网的应用，实现了生产更智能、生产效率更高。以辽宁省为例，近三年来，已有109个智能制造重点项目建设完成，企业生产效率平均提升21.2%、运营成本平均降低15.6%。不仅在生产环节，从运维、售后到系统集成，整个工业产业链条都可以借力工业互联网。

在大会公布的工业互联网应用案例中，大连冰山集团有限公司的工程师，通过工业互联网云服务平台，即可在App上实时查看客户的运行情况，从而提升维修及时率；当设备出现故障时，现场维修工只要戴上AR眼镜，通过加装在重点设备上的传感器和数据采集模块，即可实现将故障场景同步给千里之外的专家，并根据专家提示进行维修操作。

如今，在拥有87年建厂历史的沈阳鼓风机集团股份有限公司，售后技术服务基本依托“沈鼓云”服务平台展开，通过该平台，可实时查看企业销往各地设备的运行情况，实现与客户的实时“零距离”交流。目前，这一平台已在线消除故障82台次，指导用户立即停机避免更大损失41台次，有效保障了用户的机组安全和经济利益。

在为工业互联网提供硬件支撑的新松机器人公司展厅，公司现场“搬来”了一间智能工厂。一个手臂状的机器人正在有条不紊地为内存条安装零件，一辆辆多层穿梭车正在货架轨道中来回穿梭，整个流程全自动运行，工作人员只需要在后台点击屏幕即可操控管理。

“这里的机器人采用的是AI模拟技术，可以在5G技术下实现全流程自动化操作。”新松机器人展区负责人侯彬说，这只机械手臂就如同人手，整套设备就是不同机器人的分工合作。工业互联网是在不同的应用场景之上，形成新的工业生态，将为企业进行数字赋能提供有力支撑。

转自：https://www.robot-china.com/news/202110/29/67975.html