目前，DFMEA已在硬件产品领域得到了较为广泛的应用，本文将以「投影仪」项目进行DFMEA分析执行为例，对改进后的DFMEA的实施方法和流程进行阐述。

1、实施DFMEA的准备工作

由于硬件产品在实施DFMEA中会存在诸多困难，所以需要先准备好完善的故障模式库进行失效风险分析评价。

依据确定的研究分析对象，在硬件产品制作流程上，会涉及多个工艺环节，因此在实施DFMEA前需要组建工作小组，进行故障问题收集，并以此立项进行改善。

2、决定失效风险分析（RPN）水平

严重度（S）：1-10级

发生度（O）：1-10级

难检度（D）：1-10级

3、列出产品在设计过程有关的品质特性或潜在的缺点项目

1) 确认顾客品质重要需求，展开功能方块图及关系说明。

2) 对客户需求及功能方块图作品质机能展开表找到构成要素-零组件、模组。

先根据客户需求，展开产品品质特性的关联矩阵表；再根据品质特性的绝对值，展开产品品质特性零组件关联矩阵表。（1：弱关联；3：中关联；5：强关联）

3) 再根据品质特性的绝对权重，展开产品品质特性零组件关联矩阵。

4、准备失效模式分析表进行DFMEA分析

1) 列出产品在设计过程中有关品质特性或潜在缺点项目，表中列为A等级有6项，选择其中3项（DMD Driver Module、Color Wheel Assembly、Front Bezel）做示例进行分析。

2) 应用鱼骨图分析引起不良模式发生的原因。

3) 分析不良模式的发生对使用者的影响并评估其严重度Severity(S)、发生度Occurrence(O)、难检度Detection(D)填入表中。

4) 计算风险优先数(RPN)-即关键指数：为严重度(S)、发生度(O)、难检度(D)三者之乘积。

5) 改善措施-依风险优先数RPN较大者提出改善现行的管制办法。

5、结论

比对RPN等级评价表，整体风险优先指数已下降到C等级（64~215），可进行选择性对策。

但观察表中存在严重度为8的指标，需要独立制定策略进行优化改善。