5、首件检测仪

首件检测仪是对传统PCBA首件检测方式的全新变革。它可以大幅提升首件检测效率，防止检测过程发生错漏，实现检测过程可追溯，同时节省人力，降低首件检测成本。使用高LCR测试仪代替万用表、BOM自检、BOM与坐标数据双向对比、快速纠错、有丝印和方向元件系统自动进行光学对比检测，无需人工参与。

6、回流焊

回流焊又称再流焊、回流焊，都是指同一设备。回流焊具有生产效率高，焊接缺陷少、性能稳定的功能。是SMT贴片工厂中的重要焊接设备。回流焊的主要作用是将贴装有元器件的PCB板放入回流焊机的轨道内，经过升温、保温、焊接、冷却等环节，将锡膏从膏状经高温变为液体，再经冷却变成固体状，从而实现贴片元器件与PCB板起到焊接的作用。

7、下板机

下板机用于SMT生产线后端，或回流焊出PCBA板后自动收到料框内，无需人工捡板操作。和上板机的作用相似，一个是自动上板，一个是自动下板。具有自动升降/自动计数/自动进出料框和故障报警功能。也可根据PCBA厚度设定料架升降步距。

8、AOI检测

AOI其实就是光学辨识系统，在现今的电子加工行业中已经被广泛应用，并且逐渐取代传统的人工目检方式。AOI的作用是利用影像技术用以比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准。在实际的SMT贴片工厂中AOI被用来检测电路板上的电子元器件加工的品质和焊接质量等是否符合加工标准，能够及时地发现问题并提早解决。AOI包含在线检测与离线检测。

9、X-Ray

随着电子技术的发展，PCBA在我们生活当中无处不在，每个电子产品都有PCBA，因此SMT贴片的应用越来越普及。芯片的体积也因智能化和小型化而越来越小，引脚脚越来越多，普通的人工检测无法从根本上判断焊点的质量，AOI检测设备只能检测PCBA表面焊接的元器件，不能检测通过板子的引脚内部焊接质量的可靠性要求。X-Ray，正式名称是X射线无损检测设备。类似于医院用来拍片的X光机，在电子产品制造中对的主要作用是对产品内部进行扫描和成像，尤其是诸如引脚BGA QFN 之类的组件，以检测是否有焊点异常，例如虚焊、短路等。