精益生产学习过程是金字塔状态,从浅入深,从单个工具到系统逻辑打通的过程。若满分是5分,你是水平是那个层次呢?通过下图案例照片,你能够识别哪些问题?识别问题的能力代表精益的认知水平。

灭火器.png


这是高铁上灭火器的放置照片,请思考5分钟,识别问题及应用的精益工具,请一定要用心思考,接下来,分享我的认知。

一、精益工具应用分析:

1、痕迹化改善---灭火器放置壳

2、目视化改善---红色标识

3、点检管理透明化改善---点检标识朝外

4、不落地改善,减少弯腰---一定高度墙内侧放置

5、右手拿取灭火器便利化,减少动作---灭火器手柄朝右

6、指针透明化分红绿黄区,透明化---灭火器指针朝外,正常颜色

7、插销特殊颜色设定,突出重点---插销黄色标识牌

8、同区域共用不影响原则---灭蟑药

二、主要问题:目视化红色灭火器标识不需要,过度标识浪费

1、灭火器是非常用拿走物品,长期固定放置于此处,看到灭火器已知晓是何物,不需要标识二次提醒;

2、对于经常拿走使用的物品,则需要标识,痕迹化,当取走后,管理者可以识别何物被取走,下班后,管理者检查,透明化管理;

3、前期素养形成之前,需5S基准标准化文件制作,一方面明确放置方式,便于教导员工执行;另一方面,告诉所有的管理者,规范的要求是什么?避免对精益理解浅薄的领导,瞎指挥;

4、待素养完全养成,一般至少需要持续推行精益十年以上,则可取消基准文件牌,全员自然而然按照要求执行。

综上,一个案例识别精益的8个改善应用和1个问题4个分析方向,累计12个视角,你可以发现多少个呢?精益就在身边,需理解,实践,融合,创新。