第一步，成立防错小组，俗话说“闻道有先后，术业有专攻”，专业的事要交给专业的人做，用擅长于防错的人做，小组成员应包含设计、工艺、生产、品质等相关人员。
第二步，发现问题，来源于：
a . 以往产品或类似设计缺陷导致防错失效；
b . 零部件供应商、总装生产、服务店、用户反馈等反馈的问题；
c . 产品设计标准；
d . 产品/设计FMEA；
e . 分析SPC数据；
……
第三步，分析错误原因。对已经存在的人为错误进行分析，找出错误原因所在，以及这些错误可能造成的后果进行预测分析。
第四步，制定解决问题的基本方案。头脑风暴是一种可以激发产生大量的有创意的点子方法。也可利用工厂相似的防错装置。
第五步，评估选择正确的解决方案。防错方案的评估和选择，应当遵循“简单、高效、低成本”的原则，对于防错的投入产出分析，对方案进行成本/效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。
第六步，实施方案。在实施方案过程中，要不断根据实际的情况进行调整，并不断地进行改进与完善，实现方案的利益最大化。
第七步，运行和评估。收集数据与实施前相比较。
第八步，标准化和推广。对防错过程进行评审，前面的过程和结果进行总结，建立防错案例数据库，探讨方案能否复制、推广其他类似产品；特别要注意标准化。
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