我被分配到NB产线，即生产SONY笔记本电脑（NoteBook)的流水线。这里有必要大概介绍下笔记本电脑的生产流程。电脑主板PCB生产完后，会到SMT产线进行贴片。贴片完成后的PCBA就会送到FCT测试组进行接插件手工焊接，焊接完后会进行FCT（FunctionalCircuitTes），进行测试程序下载，功能测试，看看主板功能是否正常。只有所有功能测试通过的PCBA才会流入成品组装产线。而成品组装，主要是对电脑外壳，显示屏，键盘，主板，内部线束进行组装，组装完成后进行整机功能测试。测试成功的再进行整机上电老化测试，同步进行联网及程序下载，最后的合格品才会包装出货。整个产品流程及测试是相当严谨的，每个作业人员，收到半成品后会先扫描工牌上条形码，在执行操作时会同步对组装的元器件进行条形码或者二维码扫描，并同步将这些信息和该工位的测试结果上传服务器。实现产品，人，机，料的可统计和可追溯。每条成品组装线都有一个吊起来大的LED显示屏，实时更新最新组装下线的产品数量。而富士康这一套东西在二十年前就已经很成熟了，在当时中国大陆来说应该还是比较领先的。这一整套高效运转的现代化生产体系是其产品质量和效率的重要保证。

我在FCT测试组和整机装配组都待过不到一个月的时间。说是产线实习，其实就是穿着白色静电服，戴着静电帽，手里拿个本子，傻傻站在那里看其它工人操作，有时候和工人聊下天，别人忙不过来的时候去帮一手。线长不会让我们去担任一个独立岗位的操作人员的，一方面知道我们是暂时在产线上待一段时间，后面还会去坐办公室，何必把精力浪费在教我们怎么做事上呢，另外我们这些大学生，看着书读得多点，文质斌斌，其实实操能力弱爆了，手脚笨拙。哪里比得上产线那些十几岁的小姑娘手脚那么灵活。流水线，不是说着玩的，稍微不注意，你的工位就会被流下来的半成品堆满。如果碰上测试问题，技术人员必须来迅速解决，否则不得不停线，那事情就大了。我在那里干得比较多的只能是包电源适配器这种不过脑，没人催的工位。就这样一天下来，也是两腿酸麻，累得像狗一样。

就我一个多月的产线实习来看，外界那种认为富士康就是压榨普工的血汗工厂其实是很片面的，事实上富士康连管理层也压榨。不过相对来说，富士康普工的工作环境还是不错，产线车间基本无尘，温度也合适。不过普工工作量也确实大，每天产线上不停地工作十来个小时，人其实就是机器化了。但是其它代工或者加工制造企业，普通工人不也是这样的么，而工作环境估计还远远比不上富士康。后来富士康发生了员工多连跳事件，估计和个人压力大也有些关系。像同一时期和富士康一路之隔的华为不也是员工接连跳楼么，主要还是压力大。

不知道是哪个天杀的发明的站着操作，估计是日本或者美国人想出来的，据说这样干活效率最高。反正我在产线那段时间是天天都想找个地方坐下去。因为每天在产线游来荡去，双腿已经麻木。工人呢，虽然都是站着的，不过他们早已习惯，也没有太多怨言。后来我去办公室搞研发，又觉得坐着太累，想站一下，又感觉太引人注目。看来人都是站久了想坐，坐久了想站，站与坐之间，到最后还是躺平的好。

产线实习的时候一个生产车间的几十个新干班人员其实配备有导师或者叫辅导员的，主要是线长上面一级的生产管理人员担任，负责我们这些新员工的生活和实习指导。我们的导师叫白新刚，对人还是挺好。不过这哥们一天太忙，实习期间也没有见过几次面。不幸的是，十几年后再次看到他的消息竟然是在水滴筹上面，好像是得了白血病。

总的来说，新干班到产线实习，还是有一定的意义。至少可以接触一线产品，了解产品的生产流程，为后续工作建立一些概念。退一步说，即使啥也没有学到，产线上的苦吃了后，办公室的苦也就不算啥了。对于公司来说，让新来大学生到产线实习，其实是亏本的，这几个月不但工资照发，这些人为公司也创造不了什么价值。在产线实习也要跟工人一起加班，加班时长照算。记得有段时间生产任务重，我加班达差不多40个小时，基本工资算上加班费，有五千多，算是在富士康领得最多的一次工资了。后面到办公室做研发，加班时长受到了限制，很难超过三十多小时。虽然加班工资高，但还是不想加班，因为后面上了半个多月的夜班，那种痛苦确实让人想逃离。原计划三个月的实习，进行到一半的样子就结束了，据说是研发需求比较急，公司改变了策略，让大家停止实习，尽快到部门上岗。


985废材电子狗打工回忆录（一）
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